中國陶瓷裝燒工藝發(fā)展簡史
發(fā)布:2009-12-22 15:32:54 來源:賓縣百姓網(wǎng)-收集整理 瀏覽次 編輯:佚名
瓷器是中國古代勞動人民的偉大發(fā)明之一。早在八千年前的新石器時代,我國人民就已開始了陶器的制作。至商周時期,陶器已進(jìn)化為原始瓷器。后經(jīng)兩千多年的演進(jìn),至東漢原始陶瓷已進(jìn)化為真正的瓷器了。
景德鎮(zhèn)雖為我國歷代著名瓷都,但它制陶的歷史卻不及國內(nèi)某些地區(qū)悠久。據(jù)《陶紀(jì)》、《格古要論》、《天工開物》、《陶冶圖說》、《景德鎮(zhèn)陶錄》、《江西大志》、《浮梁縣志》、《南窯筆 記》等古籍記載,皆說景德鎮(zhèn)制陶始于漢代。
古代,景德鎮(zhèn)曾稱昌南。《景德鎮(zhèn)陶錄》載:“楚之長沙屬有醴陵土碗,器質(zhì)甚粗,體甚厚,釉色淡黃而糙、或微黑,碗中心及底足皆無釉……正如吾昌南在漢時。”由此可見,當(dāng)時景德鎮(zhèn)所產(chǎn)之陶器,尚屬粗糙之品,“只供 邇俗粗用”,并不遠(yuǎn)銷。
東晉時,有位名叫趙慨的人,先后在福建、浙江、江西當(dāng)過官。此人為人剛直不阿,疾惡如仇,后為奸臣所害,降職貶官,隱居于景德鎮(zhèn)。來鎮(zhèn)后,他運用在浙江了解和掌握的越窯制瓷技藝對景德鎮(zhèn)陶瓷的胎釉配制、成形和焙燒等工藝進(jìn)行了一系列重大改革,為發(fā)展景德鎮(zhèn)的陶瓷生產(chǎn)作出了重要貢獻(xiàn)。人們尊敬他,愛戴他,稱他為“制瓷師主”。趙慨死后,瓷工們?yōu)榱思o(jì)念他,在鎮(zhèn)內(nèi)建起了一座“師主廟”。明人詹珊曾為該廟作了一篇《師主廟碑記》,碑文說,明洪熙中(公元1425年),鎮(zhèn)民在御器廠內(nèi)建了一廟,名為師主廟,奉 祀晉人趙慨為制瓷師主。此后,這一記述一直被人們視為晉時景德鎮(zhèn)燒造的制品已由陶器進(jìn)化到瓷器的一個佐證。
到南北朝的陳時,景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)已開始為朝廷所注意。陳至德元年(公元583年),陳叔寶登上皇位,在建康(今南京)大造宮室,令新平鎮(zhèn)為華林園燒制陶瓷柱礎(chǔ)。當(dāng)時,新平鎮(zhèn)已制出雕樓精致的陶礎(chǔ),只因強(qiáng)度不夠而未被采用。雖然燒造的陶礎(chǔ)未被采用,但景德鎮(zhèn)的名聲卻因此而傳開了。
隋代,著名建筑家、工藝家何稠為研制琉璃瓦,曾專程前來景德鎮(zhèn)進(jìn)行試燒。經(jīng)過反復(fù)試驗,終于使燒成溫度大為提高,成功地造出了琉璃瓦。隨著燒成溫度的提高,使景德鎮(zhèn)的陶瓷生產(chǎn)步 入一個新的發(fā)展時期。隋大業(yè)中(公元605—617年),景德鎮(zhèn)終于首次燒出了兩座獅象大獸并為顯仁宮所采用,它標(biāo)志著此時景德鎮(zhèn)制瓷水平已達(dá)到一個新的高度。
人唐后,唐王朝為了維護(hù)其封建統(tǒng)治,先后采取了一系列緩和階級矛盾和民族矛盾的措施。到玄宗時,朝廷又廣泛推行了萌芽于南朝的“和伊”、“和市”以及與此相關(guān)的“以資代役”的措施。這些措施的推行,對包括瓷業(yè)在內(nèi)的民營手工業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。在這種形勢下,景德鎮(zhèn)當(dāng)時也出現(xiàn)了一些燒造瓷器的名窯,其中最為著名的有二:一為鎮(zhèn)民陶玉所辦之“陶窯”。該窯所產(chǎn)瓷器“體稍薄,色素潤”。唐武德中,陶玉將所產(chǎn)瓷器載 入關(guān)中,進(jìn)貢于朝,被稱為“假玉器”。一為鎮(zhèn)民霍仲初所辦之“霍窯”。該窯所產(chǎn)瓷器“色亦素,土善膩,質(zhì)薄,佳者瑩縝如玉”,使景德鎮(zhèn)瓷器一舉名天下。
由于當(dāng)時的景德鎮(zhèn)名窯輩出,瓷器精美,遂引起朝廷的關(guān)注。唐武德四年(公元621年),朝廷在景德鎮(zhèn)設(shè)置陶政,監(jiān)陶進(jìn)御,并即鎮(zhèn)置縣,號曰新平。
唐元和八年(公元813年),景德鎮(zhèn)隸屬饒州,其時饒州刺史元崔做了一批上好瓷器,進(jìn)貢朝廷,特地委托大文學(xué)家柳宗元代他做了一篇《進(jìn)瓷器狀》,狀云:“并藝精誕埴,制合規(guī)模。稟至德之陶蒸,自無苦窳;合大和以融結(jié),克保堅貞。且無瓦釜之鳴,是稱上 铏之德。”寥寥數(shù)語,贊美制品的精巧,既無粗劣毛病,又無陶器聲響,且結(jié)合天地間剛?cè)釟赓|(zhì),能保持長期的致堅,堪稱是美好的器物。
唐代,景德鎮(zhèn)不僅陶瓷生產(chǎn)有長足進(jìn)步,而且瓷器銷售市場也大為拓展。據(jù)《中國偉大的發(fā)明——瓷器》載,唐時景德鎮(zhèn)瓷器已擴(kuò)銷到南方、北方和西南各地。考古成果表明,唐代瓷器向海外輸出的線路主要有二:一條沿古代絲綢之路的陸路,由西安經(jīng)新疆運往亞細(xì)亞及波斯等地;另一條自廣州繞馬來半島經(jīng)印度洋達(dá)波斯灣及地中海各國。
關(guān)于五代時景德鎮(zhèn)瓷業(yè)的狀況,至今尚不見古籍記載。但據(jù)20世紀(jì)50年代和80年代所進(jìn)行的古窯址調(diào)查表明,五代的瓷業(yè)已初具規(guī)模。調(diào)查中發(fā)現(xiàn),五代景德鎮(zhèn)窯址共有18處,主要分布在南河兩岸和今市區(qū)范圍。南河兩岸有湖田、楊梅亭、三寶蓬、黃泥頭、銅羅山、盈田、楓樹山、月光山、壽安、湘湖等古窯址;市區(qū)有落馬橋、十八渡、董家塢、李家 坳等古窯址。這些古窯規(guī)模都較小,窯址遺物堆積僅有1—2米厚。有關(guān)考古專家認(rèn)為,當(dāng)時的坯場和窯場是同處一地的,造坯和燒窯尚未分開。從出土實物可以看出,各窯生產(chǎn)的品種主要有碗、盤、碟、執(zhí)壺等日用陶瓷,大都為青瓷和白瓷。經(jīng)測試,證明五代時所產(chǎn)白瓷的白度已達(dá)70度以上,且吸水率、透明度較好,瓷質(zhì)在當(dāng)時居全國之首。上海硅酸鹽研究所對楊梅亭五代古窯生產(chǎn)的白瓷進(jìn)行測試后,確認(rèn)其胎中的AL20316.03%,與景德鎮(zhèn)產(chǎn)的瓷石A120 3的含量一致,屬瓷石單一原料成形。
景德鎮(zhèn)雖為我國歷代著名瓷都,但它制陶的歷史卻不及國內(nèi)某些地區(qū)悠久。據(jù)《陶紀(jì)》、《格古要論》、《天工開物》、《陶冶圖說》、《景德鎮(zhèn)陶錄》、《江西大志》、《浮梁縣志》、《南窯筆 記》等古籍記載,皆說景德鎮(zhèn)制陶始于漢代。
古代,景德鎮(zhèn)曾稱昌南。《景德鎮(zhèn)陶錄》載:“楚之長沙屬有醴陵土碗,器質(zhì)甚粗,體甚厚,釉色淡黃而糙、或微黑,碗中心及底足皆無釉……正如吾昌南在漢時。”由此可見,當(dāng)時景德鎮(zhèn)所產(chǎn)之陶器,尚屬粗糙之品,“只供 邇俗粗用”,并不遠(yuǎn)銷。
東晉時,有位名叫趙慨的人,先后在福建、浙江、江西當(dāng)過官。此人為人剛直不阿,疾惡如仇,后為奸臣所害,降職貶官,隱居于景德鎮(zhèn)。來鎮(zhèn)后,他運用在浙江了解和掌握的越窯制瓷技藝對景德鎮(zhèn)陶瓷的胎釉配制、成形和焙燒等工藝進(jìn)行了一系列重大改革,為發(fā)展景德鎮(zhèn)的陶瓷生產(chǎn)作出了重要貢獻(xiàn)。人們尊敬他,愛戴他,稱他為“制瓷師主”。趙慨死后,瓷工們?yōu)榱思o(jì)念他,在鎮(zhèn)內(nèi)建起了一座“師主廟”。明人詹珊曾為該廟作了一篇《師主廟碑記》,碑文說,明洪熙中(公元1425年),鎮(zhèn)民在御器廠內(nèi)建了一廟,名為師主廟,奉 祀晉人趙慨為制瓷師主。此后,這一記述一直被人們視為晉時景德鎮(zhèn)燒造的制品已由陶器進(jìn)化到瓷器的一個佐證。
到南北朝的陳時,景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)已開始為朝廷所注意。陳至德元年(公元583年),陳叔寶登上皇位,在建康(今南京)大造宮室,令新平鎮(zhèn)為華林園燒制陶瓷柱礎(chǔ)。當(dāng)時,新平鎮(zhèn)已制出雕樓精致的陶礎(chǔ),只因強(qiáng)度不夠而未被采用。雖然燒造的陶礎(chǔ)未被采用,但景德鎮(zhèn)的名聲卻因此而傳開了。
隋代,著名建筑家、工藝家何稠為研制琉璃瓦,曾專程前來景德鎮(zhèn)進(jìn)行試燒。經(jīng)過反復(fù)試驗,終于使燒成溫度大為提高,成功地造出了琉璃瓦。隨著燒成溫度的提高,使景德鎮(zhèn)的陶瓷生產(chǎn)步 入一個新的發(fā)展時期。隋大業(yè)中(公元605—617年),景德鎮(zhèn)終于首次燒出了兩座獅象大獸并為顯仁宮所采用,它標(biāo)志著此時景德鎮(zhèn)制瓷水平已達(dá)到一個新的高度。
人唐后,唐王朝為了維護(hù)其封建統(tǒng)治,先后采取了一系列緩和階級矛盾和民族矛盾的措施。到玄宗時,朝廷又廣泛推行了萌芽于南朝的“和伊”、“和市”以及與此相關(guān)的“以資代役”的措施。這些措施的推行,對包括瓷業(yè)在內(nèi)的民營手工業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。在這種形勢下,景德鎮(zhèn)當(dāng)時也出現(xiàn)了一些燒造瓷器的名窯,其中最為著名的有二:一為鎮(zhèn)民陶玉所辦之“陶窯”。該窯所產(chǎn)瓷器“體稍薄,色素潤”。唐武德中,陶玉將所產(chǎn)瓷器載 入關(guān)中,進(jìn)貢于朝,被稱為“假玉器”。一為鎮(zhèn)民霍仲初所辦之“霍窯”。該窯所產(chǎn)瓷器“色亦素,土善膩,質(zhì)薄,佳者瑩縝如玉”,使景德鎮(zhèn)瓷器一舉名天下。
由于當(dāng)時的景德鎮(zhèn)名窯輩出,瓷器精美,遂引起朝廷的關(guān)注。唐武德四年(公元621年),朝廷在景德鎮(zhèn)設(shè)置陶政,監(jiān)陶進(jìn)御,并即鎮(zhèn)置縣,號曰新平。
唐元和八年(公元813年),景德鎮(zhèn)隸屬饒州,其時饒州刺史元崔做了一批上好瓷器,進(jìn)貢朝廷,特地委托大文學(xué)家柳宗元代他做了一篇《進(jìn)瓷器狀》,狀云:“并藝精誕埴,制合規(guī)模。稟至德之陶蒸,自無苦窳;合大和以融結(jié),克保堅貞。且無瓦釜之鳴,是稱上 铏之德。”寥寥數(shù)語,贊美制品的精巧,既無粗劣毛病,又無陶器聲響,且結(jié)合天地間剛?cè)釟赓|(zhì),能保持長期的致堅,堪稱是美好的器物。
唐代,景德鎮(zhèn)不僅陶瓷生產(chǎn)有長足進(jìn)步,而且瓷器銷售市場也大為拓展。據(jù)《中國偉大的發(fā)明——瓷器》載,唐時景德鎮(zhèn)瓷器已擴(kuò)銷到南方、北方和西南各地。考古成果表明,唐代瓷器向海外輸出的線路主要有二:一條沿古代絲綢之路的陸路,由西安經(jīng)新疆運往亞細(xì)亞及波斯等地;另一條自廣州繞馬來半島經(jīng)印度洋達(dá)波斯灣及地中海各國。
關(guān)于五代時景德鎮(zhèn)瓷業(yè)的狀況,至今尚不見古籍記載。但據(jù)20世紀(jì)50年代和80年代所進(jìn)行的古窯址調(diào)查表明,五代的瓷業(yè)已初具規(guī)模。調(diào)查中發(fā)現(xiàn),五代景德鎮(zhèn)窯址共有18處,主要分布在南河兩岸和今市區(qū)范圍。南河兩岸有湖田、楊梅亭、三寶蓬、黃泥頭、銅羅山、盈田、楓樹山、月光山、壽安、湘湖等古窯址;市區(qū)有落馬橋、十八渡、董家塢、李家 坳等古窯址。這些古窯規(guī)模都較小,窯址遺物堆積僅有1—2米厚。有關(guān)考古專家認(rèn)為,當(dāng)時的坯場和窯場是同處一地的,造坯和燒窯尚未分開。從出土實物可以看出,各窯生產(chǎn)的品種主要有碗、盤、碟、執(zhí)壺等日用陶瓷,大都為青瓷和白瓷。經(jīng)測試,證明五代時所產(chǎn)白瓷的白度已達(dá)70度以上,且吸水率、透明度較好,瓷質(zhì)在當(dāng)時居全國之首。上海硅酸鹽研究所對楊梅亭五代古窯生產(chǎn)的白瓷進(jìn)行測試后,確認(rèn)其胎中的AL20316.03%,與景德鎮(zhèn)產(chǎn)的瓷石A120 3的含量一致,屬瓷石單一原料成形。
有關(guān)考古專家經(jīng)過細(xì)心考察后,認(rèn)為五代制瓷的工藝流程大致為:淘泥、練泥——轆轤車?yán)鞒尚?mdash;—坯稍干后,圓器過范整形,葵口碗同時削出葵口和壓出瓜棱——施內(nèi)釉——外壁利坯——挖圈足——沾外釉——取釉——以支釘墊隔重疊裝上墊柱人窯(均未使用匣缽裝燒)一一龍窯式的窯爐燒成(燒成溫度約在l150℃——1200℃)。
五代生產(chǎn)的瓷器多種多樣,主要有灰胎青瓷和白胎白瓷兩類。青瓷與五代越窯器胎釉相似,幾乎可以亂真;白瓷瓷胎致密,透光度好,接近現(xiàn)代瓷的水平,為我國同期瓷器中質(zhì)地最優(yōu)秀的產(chǎn)品。瓷器品種主要有壺、碗、盤三類。碗、盤多為大足唇或花口;壺多為長頸喇叭口,壺身較高,腹部多作反棱形。
五代的碗類既有弧壁與斜壁之分,又有大小與高低之別,如果把它同今天常見的口徑等大的同類產(chǎn)品比較,其圈足與口徑則顯得十分奇特:碗的口徑與足徑之比約為1:0.49(現(xiàn)今的約為1:0.36),足徑僅為口徑的l/2;足高約為通高的l/10(現(xiàn)今的約為l/8);足壁厚約8毫米(約為現(xiàn)今的3倍)。如果以今天的審美與實用要求來衡量,五代碗類顯然因足徑過大、足身過矮而顯得不夠勻稱,也因足壁厚而叫人感到粗笨。五代人為 什么要這樣來設(shè)計足圈呢?考古工作者通過對五代瓷器燒造工藝的考察,發(fā)現(xiàn)它的形成與當(dāng)時的裝燒方法有關(guān)。現(xiàn)今的碗類是采用匣缽單件裝燒的,而五代采取的則是重合迭燒,“碗足如作成現(xiàn)今的式樣,坯件在重合堆迭時必因足的直徑太小而重心不穩(wěn),在焙燒的過程中極易倒塌。而把足徑放大一點,底面積就會相應(yīng)地增大;足身作矮,重心就會降低一些,這樣的碗坯在迭燒時就可以減少因傾斜粘釉而造成廢品了”。把足壁作厚,則是為了安裝支釘,因為重合堆迭的碗坯在焙燒時下層的荷重量大,如不把足壁作厚,其足壁的下端與間隔制品的支釘接觸面小,負(fù)重的足壁便會在軟化成瓷的階段因壓強(qiáng)過大而下陷,出現(xiàn)缺口。所以,當(dāng)時的陶工在設(shè)計碗足時必須服從于迭燒這一方式,于是就形成了現(xiàn)代人看來似乎有點奇特的那種徑大、身矮、壁厚的形式了。
五代碗的碗口通常有著一道又厚又笨的唇口。其時的陶工為何要把碗口設(shè)計成這種樣子呢? 當(dāng)代陶瓷考古專家劉新園認(rèn)為其成因與當(dāng)時的瓷器原料有關(guān)。他說,五代時制胎的原料與今天的不同,今天的原料中AL203的含量為23%,五代的則為17%左右。由于其時胎中的氧化鋁含量低,因此制品在焙燒時極易變形。景德鎮(zhèn)的制瓷經(jīng)驗告訴我們,在不改變原料配方的情況下,如想減少圓形器物在仰燒時出現(xiàn)變形的缺陷,把其近口沿的部位作得厚一些是有效的,因此就形成了五代碗的那道厚唇口。此外,五代人還常常在碗壁上先壓出四至五道外凹內(nèi)凸的直紋,然后沿壓紋把較薄的碗口剜出四 、五個類似花瓣的缺口。當(dāng)年的碗壁為何要作成這樣呢?劉新園認(rèn)為:從生產(chǎn)角度看,薄口器物在焙燒過程中比唇口碗更易變形。若在碗的外壁壓上幾道直紋,再在碗口上剜出幾個缺口,便可起到掩蓋變形的作用。這是因為人對圓的視覺比較敏感,圓是否周正極易察覺,如果在碗口上剜出四、五個缺口,圓形被分割成幾段相聯(lián)結(jié)的弧線,形成花瓣狀,人的視覺被攪亂,碗口即使變了形也不易被人覺察。其時的陶工為掩蓋瓷碗的變形缺陷,便巧妙地在碗壁上壓出了四、五道直紋,在碗口上劑出了四、五個類似花瓣的缺口。
五代時,景德鎮(zhèn)焙燒瓷器的窯爐多為“龍窯”這種“龍窯”,通常依山坡或土堆傾斜建造,多與地平線構(gòu)成7—23°角。前端低,為窯頭、火膛;后端高,為窯尾。因窯身婉如一條龍,故名“龍窯”。它的“背或兩側(cè)沿窯長度方向每隔l米左右開一排或一對投柴孔”,焙燒時“將燃料投 入窯內(nèi)坯體垛之間的火道中燃燒”,當(dāng)該處達(dá)到預(yù)定溫度時,投柴位置即向前移動一排,如此自下而上逐排焙燒,形成移動的火焰。龍窯窯頭設(shè)有預(yù)熱室,窯尾不設(shè)煙囪或只設(shè)一不高的煙囪,屬平焰式窯;裝燒時,制品放置于固定的窯床上,依靠火焰的流動,自下而上逐段將制品燒熟。“前部燃燒所產(chǎn)生的熱氣體沿窯內(nèi)坡度向后部流動,將后面的制品預(yù)熱后經(jīng)窯尾排出。前段的制品燒好后,火焰后移,下一段的制品即進(jìn) 入燒成階段,前面的制品則開始冷卻,而燒成段后面的制品仍處于預(yù)熱階段”。這種龍窯,具有很多優(yōu)點:一是生產(chǎn)周期較短;二是窯內(nèi)溫度比較均勻;三是容易控制還原氣氛及升降溫速度;四是窯的結(jié)構(gòu)簡單,造價甚低。缺點是裝窯、開窯的勞動強(qiáng)度大;窯的某些部位氣氛和溫度的波動較大;因窯底為坡形,故給裝燒帶來諸多不便。
當(dāng)代陶瓷考古工作者通過對景德鎮(zhèn)湖田五代窯址的考察,發(fā)現(xiàn)堆積層中沒有匣缽,僅見高約10厘米的“墊柱”。墊柱上端的臺面留有“支釘”,下端 粘有窯底上的沙粒。碗、盤類產(chǎn)品的底心與圈足的邊沿幾乎都粘有用耐火粘土搓捏而成、未被燒結(jié)的9一16顆不等的“支釘”。專家們對這些遺物進(jìn)行分析后,認(rèn)為五代時碗類、盤類產(chǎn)品的裝燒過程大致為:以夾沙粘土作成的墊柱為底座——用耐火粘土搓成小條捏成支釘——沿碗坯圈足邊沿粘9一16顆支釘——把碗坯放置在墊拄上——再把圈足邊沿粘有同樣支釘?shù)耐肱饕粋一個地重疊起來,組成一柱后入窯焙燒。
五代生產(chǎn)的瓷器多種多樣,主要有灰胎青瓷和白胎白瓷兩類。青瓷與五代越窯器胎釉相似,幾乎可以亂真;白瓷瓷胎致密,透光度好,接近現(xiàn)代瓷的水平,為我國同期瓷器中質(zhì)地最優(yōu)秀的產(chǎn)品。瓷器品種主要有壺、碗、盤三類。碗、盤多為大足唇或花口;壺多為長頸喇叭口,壺身較高,腹部多作反棱形。
五代的碗類既有弧壁與斜壁之分,又有大小與高低之別,如果把它同今天常見的口徑等大的同類產(chǎn)品比較,其圈足與口徑則顯得十分奇特:碗的口徑與足徑之比約為1:0.49(現(xiàn)今的約為1:0.36),足徑僅為口徑的l/2;足高約為通高的l/10(現(xiàn)今的約為l/8);足壁厚約8毫米(約為現(xiàn)今的3倍)。如果以今天的審美與實用要求來衡量,五代碗類顯然因足徑過大、足身過矮而顯得不夠勻稱,也因足壁厚而叫人感到粗笨。五代人為 什么要這樣來設(shè)計足圈呢?考古工作者通過對五代瓷器燒造工藝的考察,發(fā)現(xiàn)它的形成與當(dāng)時的裝燒方法有關(guān)。現(xiàn)今的碗類是采用匣缽單件裝燒的,而五代采取的則是重合迭燒,“碗足如作成現(xiàn)今的式樣,坯件在重合堆迭時必因足的直徑太小而重心不穩(wěn),在焙燒的過程中極易倒塌。而把足徑放大一點,底面積就會相應(yīng)地增大;足身作矮,重心就會降低一些,這樣的碗坯在迭燒時就可以減少因傾斜粘釉而造成廢品了”。把足壁作厚,則是為了安裝支釘,因為重合堆迭的碗坯在焙燒時下層的荷重量大,如不把足壁作厚,其足壁的下端與間隔制品的支釘接觸面小,負(fù)重的足壁便會在軟化成瓷的階段因壓強(qiáng)過大而下陷,出現(xiàn)缺口。所以,當(dāng)時的陶工在設(shè)計碗足時必須服從于迭燒這一方式,于是就形成了現(xiàn)代人看來似乎有點奇特的那種徑大、身矮、壁厚的形式了。
五代碗的碗口通常有著一道又厚又笨的唇口。其時的陶工為何要把碗口設(shè)計成這種樣子呢? 當(dāng)代陶瓷考古專家劉新園認(rèn)為其成因與當(dāng)時的瓷器原料有關(guān)。他說,五代時制胎的原料與今天的不同,今天的原料中AL203的含量為23%,五代的則為17%左右。由于其時胎中的氧化鋁含量低,因此制品在焙燒時極易變形。景德鎮(zhèn)的制瓷經(jīng)驗告訴我們,在不改變原料配方的情況下,如想減少圓形器物在仰燒時出現(xiàn)變形的缺陷,把其近口沿的部位作得厚一些是有效的,因此就形成了五代碗的那道厚唇口。此外,五代人還常常在碗壁上先壓出四至五道外凹內(nèi)凸的直紋,然后沿壓紋把較薄的碗口剜出四 、五個類似花瓣的缺口。當(dāng)年的碗壁為何要作成這樣呢?劉新園認(rèn)為:從生產(chǎn)角度看,薄口器物在焙燒過程中比唇口碗更易變形。若在碗的外壁壓上幾道直紋,再在碗口上剜出幾個缺口,便可起到掩蓋變形的作用。這是因為人對圓的視覺比較敏感,圓是否周正極易察覺,如果在碗口上剜出四、五個缺口,圓形被分割成幾段相聯(lián)結(jié)的弧線,形成花瓣狀,人的視覺被攪亂,碗口即使變了形也不易被人覺察。其時的陶工為掩蓋瓷碗的變形缺陷,便巧妙地在碗壁上壓出了四、五道直紋,在碗口上劑出了四、五個類似花瓣的缺口。
五代時,景德鎮(zhèn)焙燒瓷器的窯爐多為“龍窯”這種“龍窯”,通常依山坡或土堆傾斜建造,多與地平線構(gòu)成7—23°角。前端低,為窯頭、火膛;后端高,為窯尾。因窯身婉如一條龍,故名“龍窯”。它的“背或兩側(cè)沿窯長度方向每隔l米左右開一排或一對投柴孔”,焙燒時“將燃料投 入窯內(nèi)坯體垛之間的火道中燃燒”,當(dāng)該處達(dá)到預(yù)定溫度時,投柴位置即向前移動一排,如此自下而上逐排焙燒,形成移動的火焰。龍窯窯頭設(shè)有預(yù)熱室,窯尾不設(shè)煙囪或只設(shè)一不高的煙囪,屬平焰式窯;裝燒時,制品放置于固定的窯床上,依靠火焰的流動,自下而上逐段將制品燒熟。“前部燃燒所產(chǎn)生的熱氣體沿窯內(nèi)坡度向后部流動,將后面的制品預(yù)熱后經(jīng)窯尾排出。前段的制品燒好后,火焰后移,下一段的制品即進(jìn) 入燒成階段,前面的制品則開始冷卻,而燒成段后面的制品仍處于預(yù)熱階段”。這種龍窯,具有很多優(yōu)點:一是生產(chǎn)周期較短;二是窯內(nèi)溫度比較均勻;三是容易控制還原氣氛及升降溫速度;四是窯的結(jié)構(gòu)簡單,造價甚低。缺點是裝窯、開窯的勞動強(qiáng)度大;窯的某些部位氣氛和溫度的波動較大;因窯底為坡形,故給裝燒帶來諸多不便。
當(dāng)代陶瓷考古工作者通過對景德鎮(zhèn)湖田五代窯址的考察,發(fā)現(xiàn)堆積層中沒有匣缽,僅見高約10厘米的“墊柱”。墊柱上端的臺面留有“支釘”,下端 粘有窯底上的沙粒。碗、盤類產(chǎn)品的底心與圈足的邊沿幾乎都粘有用耐火粘土搓捏而成、未被燒結(jié)的9一16顆不等的“支釘”。專家們對這些遺物進(jìn)行分析后,認(rèn)為五代時碗類、盤類產(chǎn)品的裝燒過程大致為:以夾沙粘土作成的墊柱為底座——用耐火粘土搓成小條捏成支釘——沿碗坯圈足邊沿粘9一16顆支釘——把碗坯放置在墊拄上——再把圈足邊沿粘有同樣支釘?shù)耐肱饕粋一個地重疊起來,組成一柱后入窯焙燒。
采用這種支釘疊燒法,有這樣一些缺點:(一)由于沒有把火焰與制品隔離開來,釉面易被燒窯時產(chǎn)生的塵渣污染,以致廢品很多;(二)支釘破壞了碗心的釉面,嚴(yán)重地影響了成品的外觀質(zhì)量;(三)因堆疊過多,致使下面的足邊下陷而出現(xiàn)缺口。此外,就遺址上粘結(jié)成組的碗、盤來看,一般一組只有十二、三個,其高度連墊柱在內(nèi)也不到60厘米,可見其時堆疊數(shù)量不多,窯室內(nèi)豎向空間的利用率不高,燃料浪費比較大。
宋太祖趙匡胤統(tǒng)一中國后,朝廷減輕了割據(jù)政權(quán)時期所定的若干賦稅,使人們得以休養(yǎng)生息。地主與農(nóng)民的租佃制雇傭關(guān)系得到普遍發(fā)展。隨著生產(chǎn)關(guān)系的改變,社會生產(chǎn)力及商品經(jīng)濟(jì)均獲得一定程度的發(fā)展。這時,國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)了一批手工業(yè)和商業(yè)興旺的集鎮(zhèn)。在此形勢下,全國各地?zé)擅G迭出,景德鎮(zhèn)瓷業(yè)也積極參與競爭。到北宋末,北方戰(zhàn)爭頻繁,使北方各地的瓷業(yè)遭到嚴(yán)重破壞,從此日漸蕭條。 宋金對峙時期,南方戰(zhàn)爭較少,社會較為穩(wěn)定,加之南宋政權(quán)為茍安圖存,不得不注重發(fā)展經(jīng)濟(jì)。這些,都有效地促進(jìn)了瓷業(yè)的發(fā)展。宋景德年間,宋真宗趙恒命昌南進(jìn)御瓷,底書“景德年制”四字,因瓷器精美,天下咸稱景德鎮(zhèn)瓷器。隨著宋室的南渡,北方許多著名窯場的優(yōu)秀工匠紛紛來到景德鎮(zhèn),把當(dāng)時北方先進(jìn)的制瓷工藝帶了過來,從而使景德鎮(zhèn)的制瓷技術(shù)力量得以充實,陶瓷工業(yè)得以迅速 發(fā)展。 燒瓷窯場日益增多。蔣祈在《陶記》中寫道:“景德鎮(zhèn)陶,昔(注:指宋代)三百余座”。建國后,考古工作者對景德鎮(zhèn)的古代窯址作了全面細(xì)致的調(diào)查,查明在湖田、楊梅亭、三寶篷、南山下、黃泥頭、南市街、湘湖、月光山、白虎灣、柳家灣、牛屎嶺、楓源、李家塢、寧村、半路港、寺前、盈田、汪村、楓灣、山塢里、鳳凰嘴、周路口、落馬橋、賽寶坦、現(xiàn)新村東路、現(xiàn)輕工業(yè)部陶研所、現(xiàn)陶瓷學(xué)院、董家塢等30多處均有宋代的窯址,可見其間景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)已相當(dāng)興旺。 器型品種逐漸增加。宋代,器型品種已發(fā)展到鼓腹碗、葵口碗、葵口折腰盅、葵口碟、圓口碟、花口瓜棱小碟、葵口臥足小碟、茶盞托杯、喇叭口瓜棱執(zhí)壺、潔口瓜棱執(zhí)壺、酒壺、葫蘆執(zhí)壺、子母盒、蓋缽、折肩缽、蓋罐、蓋缸、三足香爐、鏤空香熏、谷倉、盞托、灶、碾、碓、象棋子、骰子、荷葉口瓜棱形瓶、梅瓶、直口弦紋梅瓶、葫蘆瓶等數(shù)百種。 陶瓷裝飾頗為講究。其一,創(chuàng)出了影青釉刻花瓷。影青釉,釉色白里泛青,透過釉層,可窺見刻在釉下瓷胎上的各種花紋,清淡秀麗,古樸典雅。當(dāng)年刻于影青瓷上的花紋多為牡丹、蓮花、鴨紋之類。工匠所刻的牡丹,“或莖蔓纏繞,花葉連綿;或兩枝相交,花朵環(huán)抱;或一枝獨放,姿容嬌 嬈;或雙花對開,婀娜俊俏”。工匠在刻蓮花時,常先用鐵刀在坯體上刻出花葉輪廓(其刀痕較寬且較深),再用蔑刀在坯體上刻出花脈葉筋(其刀痕較窄且較淺),使蓮花頗富立體感。工匠所刻的鴨紋,多為池塘游鴨,其中又以月夜游鴨紋最為生動,“但見皓月明空,微波蕩漾,蘆葦輕搖,雙鴨并列仰首緩游,極富詩意”。其二,仿造出了多種顏色釉瓷器:仿汝窯之造法,燒出了天青、蟹青、豆青、茶葉末等色釉瓷器;仿官窯之造法,燒出了月白、大綠等色釉瓷器;仿哥窯之造法,燒出了百圾碎釉瓷器;仿鈞窯之造法,燒出了朱砂紅、海棠紅、梅子青、玫瑰紫、天藍(lán)、姻脂紅、火里紅、窯變等色釉瓷器。其三,創(chuàng)出了大批造型各異的影青釉瓷雕。這些瓷雕中,既有供供奉的觀音,也有供陪葬的男女侍從 俑、守護(hù)武士俑、舞樂俑等瓷俑及十二生肖;既有供玩賞的小動物、騎馬人,也有供枕頭用的孩兒睡蓮枕、獅子戲球枕,等等。 瓷業(yè)分工更為細(xì)致。宋時的制瓷行業(yè)已是從農(nóng)業(yè)中分離出來的獨立的、分工細(xì)致的手工業(yè)。瓷石、匣缽及模具原料的開采,泥墩、釉墩和釉灰的生產(chǎn),匣缽、模具的制造,也已從制瓷業(yè)中離析出來,成為服務(wù)于制瓷業(yè)的獨立行業(yè)。同時,在各種瓷業(yè)作坊內(nèi),也已有了較細(xì)的分工。 裝燒工藝有新進(jìn)步。宋早期,裝燒工藝已進(jìn)化為“仰燒”,其裝燒情況大致為:把一個用粘土加粗料制成的墊餅放入已燒成的匣缽內(nèi)——用雙手托起碗坯(碗口與匣壁之間的空隙約為3.6厘米)裝入匣缽,把碗的圈足套在墊餅上——把裝有碗坯的匣缽逐件套裝送進(jìn)窯室焙燒。這種仰燒法,與五代時的支釘疊燒法相比,有如下優(yōu)點:(一)使用匣缽裝坯,制品在焙燒過程中受熱均勻,釉面不易被燒窯時的塵渣污染,使瓷器的廢品率比五代時大大降低。(二)使用匣缽,可以充分利用窯室內(nèi)的豎向空間堆疊制品,使窯室的裝載量比五代明顯增大,焙燒瓷器的費用比五代有所降低。(三)為了不使在高溫下收縮的制品與不收縮的匣缽直接接觸,陶工們使用了小于制品圈足的泥餅作支墊物,使燒成的器物釉面比較完整,碗盤的外觀質(zhì)量比五代的大為提高。宋中期,裝燒工藝?yán)^ 續(xù)進(jìn)化,出現(xiàn)一種“墊缽覆燒法”,其裝燒過程大致為:用瓷泥作好內(nèi)壁分作數(shù)級的盤或缽狀物、一一為避免碗口與墊階粘結(jié),在缽盤狀的墊階上撒上薄薄一層耐火的針狀粉末(注:經(jīng)陶瓷科研部門測運確定這類粉末就是谷殼灰。這種耐火材料,一直沿用至今)——先把一件口徑較小的芒口碟扣在缽(盤)狀物的最下一級上,再依次扣置直徑由小而大的碗坯——把一個泥質(zhì)的墊圈放在平底匣中把扣好了碗坯的缽(盤)狀物放在墊圈上即可堆疊裝窯。這種“墊缽覆燒法”的優(yōu)點是所燒制品比仰燒制品的變形率有所減少,缺點是其墊缽只能裝燒由小而大、規(guī)格不一的產(chǎn)品。 宋后期,陶工們又發(fā)明了一種“支圈覆燒法”,其裝燒過程大致為:以大而厚的泥餅為底——把一個用瓷泥作成的斷面呈“『”形的圈圈放在泥餅上——在圈圈的墊階上撤上一薄層谷殼灰——把碗坯的芒口放在墊階上,將32個左右的碗與圈,一圈一碗地依次覆蓋,把圈心下凹的泥餅翻轉(zhuǎn)過來覆蓋在最后一個圈上,即組成一個上下直徑一致的外觀上的圓柱體——用稀薄的耐火泥漿涂抹外壁,用以連接墊圈、封閉空隙,再壓裝窯。這種“支圈覆燒法”的優(yōu)點有五:一是,不須依賴匣缽就能裝燒同一規(guī)格的產(chǎn)品;二是,比匣缽仰燒法增加裝燒密度(豎向)4倍以上;三是,能減少產(chǎn)品變形;四是,能節(jié)約焙燒燃料;五是,能節(jié)省耐火材料。這種裝燒方法雖然在宋代曾風(fēng)行一時,但是由于它會致碗、盤造成芒口,故在當(dāng)時未能完全取代仰燒法。 北宋早、中期,湖田窯所產(chǎn)的碗類以鼓腹高足碗居多。這類碗,一是碗底比較厚,以這一時期常見的口徑17一19厘米的碗為例,其碗底厚1.1厘米左右,為五代碗類的2—3倍,為清代碗類的3—6倍;二是足徑比較小,比五代碗類的足徑約小20%左右;三是碗足比較高,比五代碗類的碗足高出2—3倍;四是足壁比較薄,比五代碗類的足壁要薄一半以上;五是碗口微微外撇。當(dāng)代考古工作者認(rèn)為,這一時期所產(chǎn)的鼓腹高足碗的碗底之所以要作得那么厚,既不是為了適應(yīng)使用者的需要,也不是為了滿足觀賞的要求,而是與當(dāng)時的裝燒方法與所使用的窯具有關(guān)。宋初,陶工為了使窯室內(nèi)的高空能多裝燒一些制品,淘汰了五代的支釘?shù)鼰,而采用了把碗足套在一種徑小而高的墊餅上裝匣仰燒的方法。這樣,被墊餅頂住的碗底在高溫下使要負(fù)荷碗身的重量,若不把碗底加厚,碗的底心便會在軟化成瓷的過程中因強(qiáng)度低而凸起,導(dǎo)致器物變形。有關(guān)專家認(rèn)為,北宋早、中期所產(chǎn)的鼓腹高足碗的圈足之所以要設(shè)計得那么小,原因主要有二:一是與當(dāng)時的工藝有關(guān)。由于這時已使用匣缽單件裝燒,制品不再會相互重疊了,因此陶工們就可以把碗足作得小些。二是與審美要求有關(guān)。碗足縮小后,碗身的弧度就相應(yīng)地延伸了許多,這在視覺上就比五代的碗顯得更加飽滿,更 加秀麗。陶瓷考古工作者認(rèn)為,北宋早,中期生產(chǎn)的股腹高足碗的碗足之所以要設(shè)計得那么高、那么薄,主要是為使用者著想。我們知道,作為飲食器皿的碗類,所裝盛的多是較熱的食物,碗足高,足壁薄,端拿時就不怎么燙手,人們使用起來就比使用五代的矮足碗要舒適得多。有關(guān)人士還認(rèn)為,北宋早、中期的鼓腹高足碗的碗口之所以要作成微微外撇,一個重要原因,就是改成撇口后,可以有效地減少器物變形,F(xiàn)代考古結(jié)果表明,早在北宋中期景德鎮(zhèn)便已開始生產(chǎn)芒口碗〔一種內(nèi)外滿釉,唯有口沿露出一線胎骨的碗〕。這類芒口碗,大致有兩種∶一為直口孤壁碗,一為斜壁與侈口孤壁碗。這兩種造型的玩具有以下兩個特征∶一是器必由原來下厚上薄的“筍樁式”改成了中下部較薄、口沿較厚的“倒樁式”。二是圈足較矮,比北宋早期的高足碗約矮五分之一。這一時期的芒口碗為什么要設(shè)計成這種樣式呢?現(xiàn)代考古工作者認(rèn)為原因主要有二:(一)因為覆燒碗在焙燒時負(fù)重的部位已由器底移到了口沿,若不將碗的中、下部作薄,在高溫下便會因底部過重而下塌變形。(二)為了擴(kuò)大窯室容量,節(jié)省焙燒費用。因為碗的圈足矮,焙燒窯具的墊階就可降低,窯室中的裝坯密度就會相應(yīng)增大。
近年來的考古結(jié)果還表明,北宋后期生產(chǎn)的一種斜壁小底碗,為這一時期燒造得最多的一個產(chǎn)品。由于這種碗酷似一個覆轉(zhuǎn)過來的斗簽,故人們稱其為“斗笠碗”,其特征主要是:口徑、底徑的比例,比五代斜壁碗的口徑、底徑的比例均有所增大(五代的約為1:0.49,北宋后期的約為1:0.25),造型比五代的斜壁碗更為秀氣,更為挺拔,更為輕盈,更為瀟灑。但用今天的眼光看,它卻存在這樣幾個缺點:一是碗的口大、底小、身高、壁斜,占據(jù)的空間較多,致碗的容量相應(yīng)減少。二是碗的圈足過小,重心不夠穩(wěn)。三是口與底之間的距離過大,端拿不方便。這一時期的斜壁小底碗為什么要設(shè)計成這種造型呢?有人認(rèn)為,原因是為適應(yīng)當(dāng)時人們飲茶的需要。北宋時,茶葉的加工方式、飲茶習(xí)慣都和現(xiàn)代不同。今天人們多把茶葉制成絲狀或片狀,飲前用沸水將茶葉泡開,飲時只飲其汁而棄其葉。而北宋時人們在飲茶前喜將龍腦、膏或?qū)㈣坭侥、綠豆、炒米、芝麻、川椒、山藥加進(jìn)茶葉中,混合碾碎,或烹或煮,飲時將茶汁、茶末(包括加進(jìn)茶葉中的配料)一道吃掉。為適應(yīng)當(dāng)年這種飲茶習(xí)慣,陶工們才設(shè)計出了那種撇口、斜壁、小底式樣的瓷碗。用這種式樣的瓷碗飲“碾茶”,能夠收到“易干不留渣”之效。假如北宋人使用今天流行的那種底徑較大、器壁較直的茶杯飲“碾茶”,那么茶末就會粘在內(nèi)壁而不易傾倒干凈,就不可能收到“易 干不留渣”之效了。北宋時期出現(xiàn)的這種瓷器,一直延至南宋仍在生產(chǎn)。
宋時,景德鎮(zhèn)瓷器的內(nèi)銷市場進(jìn)一步拓展。從上海、廣東、河北、福建、江西、江蘇、湖南、湖北、安徽、浙江、河南、陜西、四川、吉林、遼寧、內(nèi)蒙等16個省、市、自治區(qū)出土的景德鎮(zhèn)宋時所產(chǎn)的青白瓷來看,說明宋代景德鎮(zhèn)瓷器的銷售市場幾乎已擴(kuò)展至全國各地。但在靖康以后,由于北方戰(zhàn)爭頻繁,故景瓷在中原和北方的銷售市場逐漸失去,其時銷售的重點已轉(zhuǎn)到了南方各省。
兩宋時期,朝廷因財政困難,“一切倚辦海舶”,獎勵外貿(mào),不遺余力,廣州、泉州均設(shè)置市舶司。景德鎮(zhèn)瓷器,主要通過這兩大商港通達(dá)海外五十余國。據(jù)說,荷蘭、葡萄牙商人最早販運瓷器到歐洲時,瓷的賣價幾乎與黃金相等。元王朝統(tǒng)治者十分重視手工業(yè)。早在蒙古軍隊攻城掠地時,盡管他們殺害了無數(shù)百姓,但他們卻舍不得殺害能工巧匠。后來,元朝廷對一些民間的名匠看得頗重,不僅將他們安置在官辦作坊內(nèi)干活,而且這些官匠還可免除其他一切差科,其地位也可世襲。元朝廷的這些做法,為促進(jìn)當(dāng)時官辦手工業(yè)的發(fā)展起了重要作用。當(dāng)年,元朝統(tǒng)治者為滿足奢侈的需要,對景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)也非常重視,早在他們統(tǒng)一全國的前夕就已在景德鎮(zhèn)設(shè)立了專門負(fù)責(zé)督造官府所需瓷器的“浮梁瓷局”。瓷局不僅可以優(yōu)先從官府那里得到其他窯場難以得到的原材料,而且可以從“將作院”那里得到許多新器型、新畫面設(shè)計圖稿。在這種情勢下,景德鎮(zhèn)瓷業(yè)得到了較快的發(fā)展。 生產(chǎn)規(guī)模日漸拓展。據(jù)《元史》與康熙《浮梁縣志》載,至元二十七年(公元1290年)浮梁縣人口已由南宋嘉定8年(公元1215年)的十二萬一千五百零七人增加到十九萬二千一百四十人。人口大增,表明陶瓷生產(chǎn)興旺發(fā)達(dá)。近年來對古窯址的調(diào)查也說明,元代景德鎮(zhèn)的燒瓷窯場新增很多,其時窯場主要分布在南河兩岸、今市區(qū)和東河上游。南河兩岸的窯址多分布在湖田、南山下、柳家灣和楓源;今市區(qū)的窯址多分布在落馬橋、珠山路、薛家塢、觀音閣、解放路、詹家弄口、現(xiàn)第一醫(yī)院和珠山;東河上游(今瑤里鄉(xiāng)一帶)的窯址多分布在內(nèi)窯村、外窯村、栗樹灘、方家山、窯嶺、王家塢、寺前、江家下、象鼻山、現(xiàn)長明中學(xué)、風(fēng)坑和南泊。 制瓷工藝發(fā)生變革。元以前,景德鎮(zhèn)制胎原料一直為單一的瓷石。到了元代,便開始采用瓷石加高嶺土的“二元配方”法。采用這種配方后,有效地提高了瓷器的燒成溫度,減少了瓷器的變形率,增強(qiáng)了瓷器的硬度,提高了瓷器的白度和透明度。這是景德鎮(zhèn)陶瓷工藝劃時代的進(jìn)步。元以前,制釉原料一直為單一的釉石。到了元代,遂開始采用搓灰配制。制釉原料改變后,使影青釉的釉色比宋代的深。此外;元時還創(chuàng)出了一種白中微帶青白、光透如玉、酷似鴨蛋色的卵白釉。因當(dāng)時的“浮梁瓷局”曾選用此釉為“樞密院”、“行摳密院”燒制了軍事機(jī)關(guān)用瓷,所以又把這種釉稱為“樞府釉”。這種釉的特點是:燒成范圍寬,成品率高,不流淌,不開片。早期,施以樞府釉的產(chǎn)品,鐵的含量稍高,袖色白中閃青;晚期,施以樞府釉的產(chǎn)品,鐵的含量少,白釉趨于純正,釉面瑩潤,質(zhì)量尤高。 燒瓷窯爐日趨先進(jìn)。元代,由于原有的龍窯不適宜樞府釉的燒成,因而導(dǎo)致了葫蘆窯的出現(xiàn)。葫蘆窯分前后兩個窯室,前室高,后室矮,且前寬后窄,前短后長,形似半只葫蘆臥于地面。窯的前端設(shè)窯門和火瞠,后室尾部建一獨立的煙囪,窯頂兩側(cè)各設(shè)有6對投柴孔。整個窯底前低后高,坡度約為l0°,在一定程度上保留了龍窯的遺風(fēng)。在這種葫蘆窯中焙燒瓷器,通常取以下方法:先將密柴投入前室火膛,燒20個小時左右,然后將窯柴從投柴孔中投入窯內(nèi),續(xù)燒4個小時左右。葫蘆窯實際上是一種半倒焰式窯爐,其優(yōu)點主要為:由于煙囪的抽力作用,使窯內(nèi)壓力基本處于零壓或負(fù)壓,窯內(nèi)的溫度和氣氛都比較容易控制。缺點是:窯體較小(窯長—般僅8—10米),容積不大,且前后溫差較大。 裝燒工藝有新變化。元代的裝燒方法主要有三種:一為仰燒,二為疊燒,三為覆燒。焙燒樞府器、青花瓷等較高級的瓷器,一般采用仰燒法,采用此法裝燒,裝坯過程大致為:先裝一個墊餅(這種墊餅系用含鐵量較高的粘土及粗料制成)放人匣缽,再在墊餅上撒一層粉末(這種粉末系用高嶺土、谷殼灰拌和而成),然后將婉、盤之類的坯胎直接放置于粉末上。其時裝坯為何要在墊餅上撒以上面提到的那類粉末呢?原因主要是:隨著制瓷配方的改變,這時的焙燒溫度已相應(yīng)提高,在這種情況下,如果不在墊餅上撒一層能夠耐高溫的粉末,瓷器的圈足就會與墊餅相互粘連。元時,焙燒質(zhì)粗釉劣的瓷器通常采用疊燒法,采用此法裝燒,瓷坯重疊已不必用支釘問隔,只需在瓷坯底部的釉面旋出一個露胎的澀圈,即可將一個碗(盤)的無釉底足放置于下一個碗(盤)的澀圈上,并依次重疊至10個左右再裝入桶式平底匣缽內(nèi)。這種重疊法具有三個優(yōu)點:(一)裝坯比五代更加簡便。(二)能充分利用窯室內(nèi)的高空增加裝燒容量,可以節(jié)省耐火材料和焙燒費用。(三)由于露胎的缺陷僅在碗心或盤心,因此比口沿?zé)o釉的覆燒器更為適用。元代早、中期,焙燒芒口瓷器通常都繼續(xù)采用支圈覆燒法,但這時的支圈已由宋時瓷質(zhì)的改為缸缽泥質(zhì)的了。到元代后期,這種覆燒法和這類窯具就逐漸被淘汰了。為什么會被淘汰?原因大致有以下幾點:一是這類窯具只能裝燒芒口瓷碗、瓷盤,而芒口瓷碗、瓷盤容易粘儲污垢,難以洗滌,給使用者帶來諸多不更。二是由于使用這種窯具會增加窯室中的水份,焙燒出的瓷器釉晰的光亮度較差。三是隨著耐火度很高的高嶺土引人瓷胎,采用仰燒法已使瓷器的變形率大為下降,因此這時已用不著以覆燒法來控制瓷器變形。四是其時已發(fā)明了澀圈疊燒,采用這種方法裝燒,與支圈覆燒比較,豎向裝燒的密度更大,更能節(jié)省焙燒費用。同時采用澀圈疊燒法,瓷器露胎的部位已由原來在口沿改在碗心了,故比芒口器更為適用。 瓷美術(shù)不斷創(chuàng)新。第一,燒造成功了青花瓷,開辟了由素瓷向彩瓷過渡的新時代。青花瓷是一種白地蘭花的釉下彩瓷,以氧化鉆為著色劑,先在坯上作畫,再施一層薄釉,經(jīng)高溫?zé),.顯示出一種明快而和諧的藝術(shù)效果,既能體現(xiàn)素白瓷的美,又能體現(xiàn)鉆藍(lán)色的雅,一青二白,相得益彰,令人賞心悅目。青花的開放,使瓷器的欣賞價值進(jìn)人一個新的境界,比色調(diào)單一的宋瓷更能豐富人們的生活情趣。青花畫師們不僅吸取了北方磁州窯黑褐彩和南方吉州窯釉—下彩的繪畫技巧,而且從紙本繪畫中引入水墨暈渲之功,使青料彩繪具有濃淡分明、深淺相宜的特點。無論是彩繪云水龍風(fēng),還是描畫串枝花葉,都有層次感,加上釉色浸潤,更顯得活潑秀美,后經(jīng)明清兩代不斷改進(jìn),青花瓷已成為具有我國民族風(fēng)格、在世界最有影響的絕代佳瓷,從元至今,獨領(lǐng)風(fēng)騷六百年。第二,不僅發(fā)明了釉里紅色釉,而且創(chuàng)出了釉里紅裝飾及青花釉里紅裝飾。所謂釉里紅裝飾,就是用釉里紅色釉在器物上繪畫出各類紋飾;所謂青花釉里紅裝飾,就是將青花和釉里紅裝飾同一器物上,使紋飾藍(lán)中夾紅,相映生輝。第三,燒造的紅釉、紫釉,較宋代有所進(jìn)步,特別是紫釉燒得更好。第四,燒成了高溫藍(lán)釉。第五,燒成了銅紅釉。但由于當(dāng)時對焙燒溫度尚不能完全掌握,故所燒出的銅紅釉產(chǎn)品的紅色還往往不夠純正。第六,雕塑工藝更為精湛。例如,這時產(chǎn)的影青釉觀音,不僅體態(tài)端莊,容貌豐腴,“衣紋依形體動態(tài)以深雕法加以塑造,使線與面融為—體,衣紋疏密有致,轉(zhuǎn)折起伏,節(jié)奏明快”,而且衣邊造塑精巧、細(xì)薄。第七,創(chuàng)出了金彩、釉上三彩、銀紅釉、貿(mào)藍(lán)釉、青地白釉紋等裝飾,改變了陶瓷裝飾一直以單一釉為主的狀況。第八,在繼承末各式餐具、茶具、酒具、花瓶、爐、盒、供具等器型的同時,創(chuàng)出了折腰碗、帶座花瓶、S耳花瓶、八方形梅瓶、玉壺春瓶、折沿菱花口大盤、高足碗、荷葉蓋大罐、楊桃形小罐、風(fēng)首扁壺、鳳頭蓋瓶、扁圓執(zhí)壺等一大批頗具時代特色的新器型。 元代,景德鎮(zhèn)瓷器的內(nèi)銷市場也比較廣闊!短沼洝份d,元時“浙江東、西,器尚黃黑,出于湖田之窯者也;江、湖、川、廣,器尚青白,出于鎮(zhèn)之窯者也;碗之類,魚水、高足,碟之發(fā)暈,海眼、雪花,此川、廣、荊、湘之所利;盤之馬蹄、擯榔,盂之蓮花、耍角;碗、碟之繡花、銀繡、蒲唇、弄弦之類,此江、浙、福建之所利,各地有擇焉者……兩淮所宜,大率皆江、廣、閩、浙澄澤之余。土人貨之者,謂之‘黃攤’,黃掉云者,以其色澤不美而在可棄之域也……”。從以上記述,既可看出當(dāng)年景瓷所銷之地域,又可看出當(dāng)年各地民眾之需求。此外,從北京、新疆、福建等十多個省市出土的景德鎮(zhèn)瓷器、瓷片來看,也說明元時景瓷在國內(nèi)的市場是比較廣闊的。 元王朝特別重視外貿(mào),隨著海外貿(mào)易的日益發(fā)達(dá),景瓷的外銷也隨之?dāng)U大。意大利人馬可波羅在游記中說元代景德鎮(zhèn)瓷器已遠(yuǎn)銷全世界。有關(guān)史書中也有這樣的記載:元時景德鎮(zhèn)生產(chǎn)的青白瓷器,以貿(mào)易方式輸出,所到的地區(qū)有:琉球、三島、天枝拔、占城、古藝丹、羅衛(wèi)、東津、爪哇、蘇汪南文庭、舊港、班率、天笠、文老古、班達(dá)里、曼陀朗、加里邦、小咀南、朋加刺、天堂、甘理里等。上述地區(qū),分別屬今日本、菲律賓、印度、越南、印度尼西亞、泰國、伊朗等十多個國家。那時,內(nèi)陸交通主要是沿著“絲綢之路”運輸瓷器。猶如珍寶、沉重易損的瓷器,從內(nèi)地運到邊境,經(jīng)新疆進(jìn)人中亞的沙漠和草原,然后翻山越嶺到波斯,再到地中南海。相傳古人包裝運輸瓷器有一套妙法,即:購買瓷器以后,先將每件器物納人砂土及少許豆麥,重疊數(shù)十個扎率縛成—體,置于濕地,然后朝上面灑水,使豆麥生芽,纏繞膠固,再將其扔于地上,不破損者才子—亡李留裝時。又從車上扔下數(shù)次,堅韌如故者才載運。因而,雖陸行萬里,卻安然無恙,但其賣價卻比平常要貴十幾倍。 隨著元王朝疆土的不斷擴(kuò)大,各個國來向元朝廷進(jìn)貢的也日益增多,每次各國使者向元帝進(jìn)獻(xiàn)各式珍品后,在回國時元帝通常都要回賜濟(jì)干禮品于來使,這些禮品中,多以景德鎮(zhèn)瓷器為主。
宋太祖趙匡胤統(tǒng)一中國后,朝廷減輕了割據(jù)政權(quán)時期所定的若干賦稅,使人們得以休養(yǎng)生息。地主與農(nóng)民的租佃制雇傭關(guān)系得到普遍發(fā)展。隨著生產(chǎn)關(guān)系的改變,社會生產(chǎn)力及商品經(jīng)濟(jì)均獲得一定程度的發(fā)展。這時,國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)了一批手工業(yè)和商業(yè)興旺的集鎮(zhèn)。在此形勢下,全國各地?zé)擅G迭出,景德鎮(zhèn)瓷業(yè)也積極參與競爭。到北宋末,北方戰(zhàn)爭頻繁,使北方各地的瓷業(yè)遭到嚴(yán)重破壞,從此日漸蕭條。 宋金對峙時期,南方戰(zhàn)爭較少,社會較為穩(wěn)定,加之南宋政權(quán)為茍安圖存,不得不注重發(fā)展經(jīng)濟(jì)。這些,都有效地促進(jìn)了瓷業(yè)的發(fā)展。宋景德年間,宋真宗趙恒命昌南進(jìn)御瓷,底書“景德年制”四字,因瓷器精美,天下咸稱景德鎮(zhèn)瓷器。隨著宋室的南渡,北方許多著名窯場的優(yōu)秀工匠紛紛來到景德鎮(zhèn),把當(dāng)時北方先進(jìn)的制瓷工藝帶了過來,從而使景德鎮(zhèn)的制瓷技術(shù)力量得以充實,陶瓷工業(yè)得以迅速 發(fā)展。 燒瓷窯場日益增多。蔣祈在《陶記》中寫道:“景德鎮(zhèn)陶,昔(注:指宋代)三百余座”。建國后,考古工作者對景德鎮(zhèn)的古代窯址作了全面細(xì)致的調(diào)查,查明在湖田、楊梅亭、三寶篷、南山下、黃泥頭、南市街、湘湖、月光山、白虎灣、柳家灣、牛屎嶺、楓源、李家塢、寧村、半路港、寺前、盈田、汪村、楓灣、山塢里、鳳凰嘴、周路口、落馬橋、賽寶坦、現(xiàn)新村東路、現(xiàn)輕工業(yè)部陶研所、現(xiàn)陶瓷學(xué)院、董家塢等30多處均有宋代的窯址,可見其間景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)已相當(dāng)興旺。 器型品種逐漸增加。宋代,器型品種已發(fā)展到鼓腹碗、葵口碗、葵口折腰盅、葵口碟、圓口碟、花口瓜棱小碟、葵口臥足小碟、茶盞托杯、喇叭口瓜棱執(zhí)壺、潔口瓜棱執(zhí)壺、酒壺、葫蘆執(zhí)壺、子母盒、蓋缽、折肩缽、蓋罐、蓋缸、三足香爐、鏤空香熏、谷倉、盞托、灶、碾、碓、象棋子、骰子、荷葉口瓜棱形瓶、梅瓶、直口弦紋梅瓶、葫蘆瓶等數(shù)百種。 陶瓷裝飾頗為講究。其一,創(chuàng)出了影青釉刻花瓷。影青釉,釉色白里泛青,透過釉層,可窺見刻在釉下瓷胎上的各種花紋,清淡秀麗,古樸典雅。當(dāng)年刻于影青瓷上的花紋多為牡丹、蓮花、鴨紋之類。工匠所刻的牡丹,“或莖蔓纏繞,花葉連綿;或兩枝相交,花朵環(huán)抱;或一枝獨放,姿容嬌 嬈;或雙花對開,婀娜俊俏”。工匠在刻蓮花時,常先用鐵刀在坯體上刻出花葉輪廓(其刀痕較寬且較深),再用蔑刀在坯體上刻出花脈葉筋(其刀痕較窄且較淺),使蓮花頗富立體感。工匠所刻的鴨紋,多為池塘游鴨,其中又以月夜游鴨紋最為生動,“但見皓月明空,微波蕩漾,蘆葦輕搖,雙鴨并列仰首緩游,極富詩意”。其二,仿造出了多種顏色釉瓷器:仿汝窯之造法,燒出了天青、蟹青、豆青、茶葉末等色釉瓷器;仿官窯之造法,燒出了月白、大綠等色釉瓷器;仿哥窯之造法,燒出了百圾碎釉瓷器;仿鈞窯之造法,燒出了朱砂紅、海棠紅、梅子青、玫瑰紫、天藍(lán)、姻脂紅、火里紅、窯變等色釉瓷器。其三,創(chuàng)出了大批造型各異的影青釉瓷雕。這些瓷雕中,既有供供奉的觀音,也有供陪葬的男女侍從 俑、守護(hù)武士俑、舞樂俑等瓷俑及十二生肖;既有供玩賞的小動物、騎馬人,也有供枕頭用的孩兒睡蓮枕、獅子戲球枕,等等。 瓷業(yè)分工更為細(xì)致。宋時的制瓷行業(yè)已是從農(nóng)業(yè)中分離出來的獨立的、分工細(xì)致的手工業(yè)。瓷石、匣缽及模具原料的開采,泥墩、釉墩和釉灰的生產(chǎn),匣缽、模具的制造,也已從制瓷業(yè)中離析出來,成為服務(wù)于制瓷業(yè)的獨立行業(yè)。同時,在各種瓷業(yè)作坊內(nèi),也已有了較細(xì)的分工。 裝燒工藝有新進(jìn)步。宋早期,裝燒工藝已進(jìn)化為“仰燒”,其裝燒情況大致為:把一個用粘土加粗料制成的墊餅放入已燒成的匣缽內(nèi)——用雙手托起碗坯(碗口與匣壁之間的空隙約為3.6厘米)裝入匣缽,把碗的圈足套在墊餅上——把裝有碗坯的匣缽逐件套裝送進(jìn)窯室焙燒。這種仰燒法,與五代時的支釘疊燒法相比,有如下優(yōu)點:(一)使用匣缽裝坯,制品在焙燒過程中受熱均勻,釉面不易被燒窯時的塵渣污染,使瓷器的廢品率比五代時大大降低。(二)使用匣缽,可以充分利用窯室內(nèi)的豎向空間堆疊制品,使窯室的裝載量比五代明顯增大,焙燒瓷器的費用比五代有所降低。(三)為了不使在高溫下收縮的制品與不收縮的匣缽直接接觸,陶工們使用了小于制品圈足的泥餅作支墊物,使燒成的器物釉面比較完整,碗盤的外觀質(zhì)量比五代的大為提高。宋中期,裝燒工藝?yán)^ 續(xù)進(jìn)化,出現(xiàn)一種“墊缽覆燒法”,其裝燒過程大致為:用瓷泥作好內(nèi)壁分作數(shù)級的盤或缽狀物、一一為避免碗口與墊階粘結(jié),在缽盤狀的墊階上撒上薄薄一層耐火的針狀粉末(注:經(jīng)陶瓷科研部門測運確定這類粉末就是谷殼灰。這種耐火材料,一直沿用至今)——先把一件口徑較小的芒口碟扣在缽(盤)狀物的最下一級上,再依次扣置直徑由小而大的碗坯——把一個泥質(zhì)的墊圈放在平底匣中把扣好了碗坯的缽(盤)狀物放在墊圈上即可堆疊裝窯。這種“墊缽覆燒法”的優(yōu)點是所燒制品比仰燒制品的變形率有所減少,缺點是其墊缽只能裝燒由小而大、規(guī)格不一的產(chǎn)品。 宋后期,陶工們又發(fā)明了一種“支圈覆燒法”,其裝燒過程大致為:以大而厚的泥餅為底——把一個用瓷泥作成的斷面呈“『”形的圈圈放在泥餅上——在圈圈的墊階上撤上一薄層谷殼灰——把碗坯的芒口放在墊階上,將32個左右的碗與圈,一圈一碗地依次覆蓋,把圈心下凹的泥餅翻轉(zhuǎn)過來覆蓋在最后一個圈上,即組成一個上下直徑一致的外觀上的圓柱體——用稀薄的耐火泥漿涂抹外壁,用以連接墊圈、封閉空隙,再壓裝窯。這種“支圈覆燒法”的優(yōu)點有五:一是,不須依賴匣缽就能裝燒同一規(guī)格的產(chǎn)品;二是,比匣缽仰燒法增加裝燒密度(豎向)4倍以上;三是,能減少產(chǎn)品變形;四是,能節(jié)約焙燒燃料;五是,能節(jié)省耐火材料。這種裝燒方法雖然在宋代曾風(fēng)行一時,但是由于它會致碗、盤造成芒口,故在當(dāng)時未能完全取代仰燒法。 北宋早、中期,湖田窯所產(chǎn)的碗類以鼓腹高足碗居多。這類碗,一是碗底比較厚,以這一時期常見的口徑17一19厘米的碗為例,其碗底厚1.1厘米左右,為五代碗類的2—3倍,為清代碗類的3—6倍;二是足徑比較小,比五代碗類的足徑約小20%左右;三是碗足比較高,比五代碗類的碗足高出2—3倍;四是足壁比較薄,比五代碗類的足壁要薄一半以上;五是碗口微微外撇。當(dāng)代考古工作者認(rèn)為,這一時期所產(chǎn)的鼓腹高足碗的碗底之所以要作得那么厚,既不是為了適應(yīng)使用者的需要,也不是為了滿足觀賞的要求,而是與當(dāng)時的裝燒方法與所使用的窯具有關(guān)。宋初,陶工為了使窯室內(nèi)的高空能多裝燒一些制品,淘汰了五代的支釘?shù)鼰,而采用了把碗足套在一種徑小而高的墊餅上裝匣仰燒的方法。這樣,被墊餅頂住的碗底在高溫下使要負(fù)荷碗身的重量,若不把碗底加厚,碗的底心便會在軟化成瓷的過程中因強(qiáng)度低而凸起,導(dǎo)致器物變形。有關(guān)專家認(rèn)為,北宋早、中期所產(chǎn)的鼓腹高足碗的圈足之所以要設(shè)計得那么小,原因主要有二:一是與當(dāng)時的工藝有關(guān)。由于這時已使用匣缽單件裝燒,制品不再會相互重疊了,因此陶工們就可以把碗足作得小些。二是與審美要求有關(guān)。碗足縮小后,碗身的弧度就相應(yīng)地延伸了許多,這在視覺上就比五代的碗顯得更加飽滿,更 加秀麗。陶瓷考古工作者認(rèn)為,北宋早,中期生產(chǎn)的股腹高足碗的碗足之所以要設(shè)計得那么高、那么薄,主要是為使用者著想。我們知道,作為飲食器皿的碗類,所裝盛的多是較熱的食物,碗足高,足壁薄,端拿時就不怎么燙手,人們使用起來就比使用五代的矮足碗要舒適得多。有關(guān)人士還認(rèn)為,北宋早、中期的鼓腹高足碗的碗口之所以要作成微微外撇,一個重要原因,就是改成撇口后,可以有效地減少器物變形,F(xiàn)代考古結(jié)果表明,早在北宋中期景德鎮(zhèn)便已開始生產(chǎn)芒口碗〔一種內(nèi)外滿釉,唯有口沿露出一線胎骨的碗〕。這類芒口碗,大致有兩種∶一為直口孤壁碗,一為斜壁與侈口孤壁碗。這兩種造型的玩具有以下兩個特征∶一是器必由原來下厚上薄的“筍樁式”改成了中下部較薄、口沿較厚的“倒樁式”。二是圈足較矮,比北宋早期的高足碗約矮五分之一。這一時期的芒口碗為什么要設(shè)計成這種樣式呢?現(xiàn)代考古工作者認(rèn)為原因主要有二:(一)因為覆燒碗在焙燒時負(fù)重的部位已由器底移到了口沿,若不將碗的中、下部作薄,在高溫下便會因底部過重而下塌變形。(二)為了擴(kuò)大窯室容量,節(jié)省焙燒費用。因為碗的圈足矮,焙燒窯具的墊階就可降低,窯室中的裝坯密度就會相應(yīng)增大。
近年來的考古結(jié)果還表明,北宋后期生產(chǎn)的一種斜壁小底碗,為這一時期燒造得最多的一個產(chǎn)品。由于這種碗酷似一個覆轉(zhuǎn)過來的斗簽,故人們稱其為“斗笠碗”,其特征主要是:口徑、底徑的比例,比五代斜壁碗的口徑、底徑的比例均有所增大(五代的約為1:0.49,北宋后期的約為1:0.25),造型比五代的斜壁碗更為秀氣,更為挺拔,更為輕盈,更為瀟灑。但用今天的眼光看,它卻存在這樣幾個缺點:一是碗的口大、底小、身高、壁斜,占據(jù)的空間較多,致碗的容量相應(yīng)減少。二是碗的圈足過小,重心不夠穩(wěn)。三是口與底之間的距離過大,端拿不方便。這一時期的斜壁小底碗為什么要設(shè)計成這種造型呢?有人認(rèn)為,原因是為適應(yīng)當(dāng)時人們飲茶的需要。北宋時,茶葉的加工方式、飲茶習(xí)慣都和現(xiàn)代不同。今天人們多把茶葉制成絲狀或片狀,飲前用沸水將茶葉泡開,飲時只飲其汁而棄其葉。而北宋時人們在飲茶前喜將龍腦、膏或?qū)㈣坭侥、綠豆、炒米、芝麻、川椒、山藥加進(jìn)茶葉中,混合碾碎,或烹或煮,飲時將茶汁、茶末(包括加進(jìn)茶葉中的配料)一道吃掉。為適應(yīng)當(dāng)年這種飲茶習(xí)慣,陶工們才設(shè)計出了那種撇口、斜壁、小底式樣的瓷碗。用這種式樣的瓷碗飲“碾茶”,能夠收到“易干不留渣”之效。假如北宋人使用今天流行的那種底徑較大、器壁較直的茶杯飲“碾茶”,那么茶末就會粘在內(nèi)壁而不易傾倒干凈,就不可能收到“易 干不留渣”之效了。北宋時期出現(xiàn)的這種瓷器,一直延至南宋仍在生產(chǎn)。
宋時,景德鎮(zhèn)瓷器的內(nèi)銷市場進(jìn)一步拓展。從上海、廣東、河北、福建、江西、江蘇、湖南、湖北、安徽、浙江、河南、陜西、四川、吉林、遼寧、內(nèi)蒙等16個省、市、自治區(qū)出土的景德鎮(zhèn)宋時所產(chǎn)的青白瓷來看,說明宋代景德鎮(zhèn)瓷器的銷售市場幾乎已擴(kuò)展至全國各地。但在靖康以后,由于北方戰(zhàn)爭頻繁,故景瓷在中原和北方的銷售市場逐漸失去,其時銷售的重點已轉(zhuǎn)到了南方各省。
兩宋時期,朝廷因財政困難,“一切倚辦海舶”,獎勵外貿(mào),不遺余力,廣州、泉州均設(shè)置市舶司。景德鎮(zhèn)瓷器,主要通過這兩大商港通達(dá)海外五十余國。據(jù)說,荷蘭、葡萄牙商人最早販運瓷器到歐洲時,瓷的賣價幾乎與黃金相等。元王朝統(tǒng)治者十分重視手工業(yè)。早在蒙古軍隊攻城掠地時,盡管他們殺害了無數(shù)百姓,但他們卻舍不得殺害能工巧匠。后來,元朝廷對一些民間的名匠看得頗重,不僅將他們安置在官辦作坊內(nèi)干活,而且這些官匠還可免除其他一切差科,其地位也可世襲。元朝廷的這些做法,為促進(jìn)當(dāng)時官辦手工業(yè)的發(fā)展起了重要作用。當(dāng)年,元朝統(tǒng)治者為滿足奢侈的需要,對景德鎮(zhèn)的瓷業(yè)也非常重視,早在他們統(tǒng)一全國的前夕就已在景德鎮(zhèn)設(shè)立了專門負(fù)責(zé)督造官府所需瓷器的“浮梁瓷局”。瓷局不僅可以優(yōu)先從官府那里得到其他窯場難以得到的原材料,而且可以從“將作院”那里得到許多新器型、新畫面設(shè)計圖稿。在這種情勢下,景德鎮(zhèn)瓷業(yè)得到了較快的發(fā)展。 生產(chǎn)規(guī)模日漸拓展。據(jù)《元史》與康熙《浮梁縣志》載,至元二十七年(公元1290年)浮梁縣人口已由南宋嘉定8年(公元1215年)的十二萬一千五百零七人增加到十九萬二千一百四十人。人口大增,表明陶瓷生產(chǎn)興旺發(fā)達(dá)。近年來對古窯址的調(diào)查也說明,元代景德鎮(zhèn)的燒瓷窯場新增很多,其時窯場主要分布在南河兩岸、今市區(qū)和東河上游。南河兩岸的窯址多分布在湖田、南山下、柳家灣和楓源;今市區(qū)的窯址多分布在落馬橋、珠山路、薛家塢、觀音閣、解放路、詹家弄口、現(xiàn)第一醫(yī)院和珠山;東河上游(今瑤里鄉(xiāng)一帶)的窯址多分布在內(nèi)窯村、外窯村、栗樹灘、方家山、窯嶺、王家塢、寺前、江家下、象鼻山、現(xiàn)長明中學(xué)、風(fēng)坑和南泊。 制瓷工藝發(fā)生變革。元以前,景德鎮(zhèn)制胎原料一直為單一的瓷石。到了元代,便開始采用瓷石加高嶺土的“二元配方”法。采用這種配方后,有效地提高了瓷器的燒成溫度,減少了瓷器的變形率,增強(qiáng)了瓷器的硬度,提高了瓷器的白度和透明度。這是景德鎮(zhèn)陶瓷工藝劃時代的進(jìn)步。元以前,制釉原料一直為單一的釉石。到了元代,遂開始采用搓灰配制。制釉原料改變后,使影青釉的釉色比宋代的深。此外;元時還創(chuàng)出了一種白中微帶青白、光透如玉、酷似鴨蛋色的卵白釉。因當(dāng)時的“浮梁瓷局”曾選用此釉為“樞密院”、“行摳密院”燒制了軍事機(jī)關(guān)用瓷,所以又把這種釉稱為“樞府釉”。這種釉的特點是:燒成范圍寬,成品率高,不流淌,不開片。早期,施以樞府釉的產(chǎn)品,鐵的含量稍高,袖色白中閃青;晚期,施以樞府釉的產(chǎn)品,鐵的含量少,白釉趨于純正,釉面瑩潤,質(zhì)量尤高。 燒瓷窯爐日趨先進(jìn)。元代,由于原有的龍窯不適宜樞府釉的燒成,因而導(dǎo)致了葫蘆窯的出現(xiàn)。葫蘆窯分前后兩個窯室,前室高,后室矮,且前寬后窄,前短后長,形似半只葫蘆臥于地面。窯的前端設(shè)窯門和火瞠,后室尾部建一獨立的煙囪,窯頂兩側(cè)各設(shè)有6對投柴孔。整個窯底前低后高,坡度約為l0°,在一定程度上保留了龍窯的遺風(fēng)。在這種葫蘆窯中焙燒瓷器,通常取以下方法:先將密柴投入前室火膛,燒20個小時左右,然后將窯柴從投柴孔中投入窯內(nèi),續(xù)燒4個小時左右。葫蘆窯實際上是一種半倒焰式窯爐,其優(yōu)點主要為:由于煙囪的抽力作用,使窯內(nèi)壓力基本處于零壓或負(fù)壓,窯內(nèi)的溫度和氣氛都比較容易控制。缺點是:窯體較小(窯長—般僅8—10米),容積不大,且前后溫差較大。 裝燒工藝有新變化。元代的裝燒方法主要有三種:一為仰燒,二為疊燒,三為覆燒。焙燒樞府器、青花瓷等較高級的瓷器,一般采用仰燒法,采用此法裝燒,裝坯過程大致為:先裝一個墊餅(這種墊餅系用含鐵量較高的粘土及粗料制成)放人匣缽,再在墊餅上撒一層粉末(這種粉末系用高嶺土、谷殼灰拌和而成),然后將婉、盤之類的坯胎直接放置于粉末上。其時裝坯為何要在墊餅上撒以上面提到的那類粉末呢?原因主要是:隨著制瓷配方的改變,這時的焙燒溫度已相應(yīng)提高,在這種情況下,如果不在墊餅上撒一層能夠耐高溫的粉末,瓷器的圈足就會與墊餅相互粘連。元時,焙燒質(zhì)粗釉劣的瓷器通常采用疊燒法,采用此法裝燒,瓷坯重疊已不必用支釘問隔,只需在瓷坯底部的釉面旋出一個露胎的澀圈,即可將一個碗(盤)的無釉底足放置于下一個碗(盤)的澀圈上,并依次重疊至10個左右再裝入桶式平底匣缽內(nèi)。這種重疊法具有三個優(yōu)點:(一)裝坯比五代更加簡便。(二)能充分利用窯室內(nèi)的高空增加裝燒容量,可以節(jié)省耐火材料和焙燒費用。(三)由于露胎的缺陷僅在碗心或盤心,因此比口沿?zé)o釉的覆燒器更為適用。元代早、中期,焙燒芒口瓷器通常都繼續(xù)采用支圈覆燒法,但這時的支圈已由宋時瓷質(zhì)的改為缸缽泥質(zhì)的了。到元代后期,這種覆燒法和這類窯具就逐漸被淘汰了。為什么會被淘汰?原因大致有以下幾點:一是這類窯具只能裝燒芒口瓷碗、瓷盤,而芒口瓷碗、瓷盤容易粘儲污垢,難以洗滌,給使用者帶來諸多不更。二是由于使用這種窯具會增加窯室中的水份,焙燒出的瓷器釉晰的光亮度較差。三是隨著耐火度很高的高嶺土引人瓷胎,采用仰燒法已使瓷器的變形率大為下降,因此這時已用不著以覆燒法來控制瓷器變形。四是其時已發(fā)明了澀圈疊燒,采用這種方法裝燒,與支圈覆燒比較,豎向裝燒的密度更大,更能節(jié)省焙燒費用。同時采用澀圈疊燒法,瓷器露胎的部位已由原來在口沿改在碗心了,故比芒口器更為適用。 瓷美術(shù)不斷創(chuàng)新。第一,燒造成功了青花瓷,開辟了由素瓷向彩瓷過渡的新時代。青花瓷是一種白地蘭花的釉下彩瓷,以氧化鉆為著色劑,先在坯上作畫,再施一層薄釉,經(jīng)高溫?zé),.顯示出一種明快而和諧的藝術(shù)效果,既能體現(xiàn)素白瓷的美,又能體現(xiàn)鉆藍(lán)色的雅,一青二白,相得益彰,令人賞心悅目。青花的開放,使瓷器的欣賞價值進(jìn)人一個新的境界,比色調(diào)單一的宋瓷更能豐富人們的生活情趣。青花畫師們不僅吸取了北方磁州窯黑褐彩和南方吉州窯釉—下彩的繪畫技巧,而且從紙本繪畫中引入水墨暈渲之功,使青料彩繪具有濃淡分明、深淺相宜的特點。無論是彩繪云水龍風(fēng),還是描畫串枝花葉,都有層次感,加上釉色浸潤,更顯得活潑秀美,后經(jīng)明清兩代不斷改進(jìn),青花瓷已成為具有我國民族風(fēng)格、在世界最有影響的絕代佳瓷,從元至今,獨領(lǐng)風(fēng)騷六百年。第二,不僅發(fā)明了釉里紅色釉,而且創(chuàng)出了釉里紅裝飾及青花釉里紅裝飾。所謂釉里紅裝飾,就是用釉里紅色釉在器物上繪畫出各類紋飾;所謂青花釉里紅裝飾,就是將青花和釉里紅裝飾同一器物上,使紋飾藍(lán)中夾紅,相映生輝。第三,燒造的紅釉、紫釉,較宋代有所進(jìn)步,特別是紫釉燒得更好。第四,燒成了高溫藍(lán)釉。第五,燒成了銅紅釉。但由于當(dāng)時對焙燒溫度尚不能完全掌握,故所燒出的銅紅釉產(chǎn)品的紅色還往往不夠純正。第六,雕塑工藝更為精湛。例如,這時產(chǎn)的影青釉觀音,不僅體態(tài)端莊,容貌豐腴,“衣紋依形體動態(tài)以深雕法加以塑造,使線與面融為—體,衣紋疏密有致,轉(zhuǎn)折起伏,節(jié)奏明快”,而且衣邊造塑精巧、細(xì)薄。第七,創(chuàng)出了金彩、釉上三彩、銀紅釉、貿(mào)藍(lán)釉、青地白釉紋等裝飾,改變了陶瓷裝飾一直以單一釉為主的狀況。第八,在繼承末各式餐具、茶具、酒具、花瓶、爐、盒、供具等器型的同時,創(chuàng)出了折腰碗、帶座花瓶、S耳花瓶、八方形梅瓶、玉壺春瓶、折沿菱花口大盤、高足碗、荷葉蓋大罐、楊桃形小罐、風(fēng)首扁壺、鳳頭蓋瓶、扁圓執(zhí)壺等一大批頗具時代特色的新器型。 元代,景德鎮(zhèn)瓷器的內(nèi)銷市場也比較廣闊!短沼洝份d,元時“浙江東、西,器尚黃黑,出于湖田之窯者也;江、湖、川、廣,器尚青白,出于鎮(zhèn)之窯者也;碗之類,魚水、高足,碟之發(fā)暈,海眼、雪花,此川、廣、荊、湘之所利;盤之馬蹄、擯榔,盂之蓮花、耍角;碗、碟之繡花、銀繡、蒲唇、弄弦之類,此江、浙、福建之所利,各地有擇焉者……兩淮所宜,大率皆江、廣、閩、浙澄澤之余。土人貨之者,謂之‘黃攤’,黃掉云者,以其色澤不美而在可棄之域也……”。從以上記述,既可看出當(dāng)年景瓷所銷之地域,又可看出當(dāng)年各地民眾之需求。此外,從北京、新疆、福建等十多個省市出土的景德鎮(zhèn)瓷器、瓷片來看,也說明元時景瓷在國內(nèi)的市場是比較廣闊的。 元王朝特別重視外貿(mào),隨著海外貿(mào)易的日益發(fā)達(dá),景瓷的外銷也隨之?dāng)U大。意大利人馬可波羅在游記中說元代景德鎮(zhèn)瓷器已遠(yuǎn)銷全世界。有關(guān)史書中也有這樣的記載:元時景德鎮(zhèn)生產(chǎn)的青白瓷器,以貿(mào)易方式輸出,所到的地區(qū)有:琉球、三島、天枝拔、占城、古藝丹、羅衛(wèi)、東津、爪哇、蘇汪南文庭、舊港、班率、天笠、文老古、班達(dá)里、曼陀朗、加里邦、小咀南、朋加刺、天堂、甘理里等。上述地區(qū),分別屬今日本、菲律賓、印度、越南、印度尼西亞、泰國、伊朗等十多個國家。那時,內(nèi)陸交通主要是沿著“絲綢之路”運輸瓷器。猶如珍寶、沉重易損的瓷器,從內(nèi)地運到邊境,經(jīng)新疆進(jìn)人中亞的沙漠和草原,然后翻山越嶺到波斯,再到地中南海。相傳古人包裝運輸瓷器有一套妙法,即:購買瓷器以后,先將每件器物納人砂土及少許豆麥,重疊數(shù)十個扎率縛成—體,置于濕地,然后朝上面灑水,使豆麥生芽,纏繞膠固,再將其扔于地上,不破損者才子—亡李留裝時。又從車上扔下數(shù)次,堅韌如故者才載運。因而,雖陸行萬里,卻安然無恙,但其賣價卻比平常要貴十幾倍。 隨著元王朝疆土的不斷擴(kuò)大,各個國來向元朝廷進(jìn)貢的也日益增多,每次各國使者向元帝進(jìn)獻(xiàn)各式珍品后,在回國時元帝通常都要回賜濟(jì)干禮品于來使,這些禮品中,多以景德鎮(zhèn)瓷器為主。
例如:伊朗阿特別爾寺及土耳其伊斯坦布爾薩拉博物館現(xiàn)藏的景德鎮(zhèn)各類元代青花瓷,多為當(dāng)時元帝所賜。又如:至元二十六年(1289年)、貞元年(1296年)、至治三年(1323年)時,泰國曾多次遺使者間元帝進(jìn)獻(xiàn)禮物,使者回國時,元帝都回賜了織錦、瓷器之類的禮物。這些瓷器的回贈,促進(jìn)了中國與世界各國的文化交流入明后,朝廷廢棄了元代對手工業(yè)工人所實行的工奴制度,推行了一種輪班制和—種住坐制。所謂輪班制,就是規(guī)定工匠每3年只須為官做工1次。每次不超過3個月,其余時間官府不再派差。所謂住坐制,就是規(guī)定工匠每月只須為官府做工10天,其余時間則由工匠自己支配。輪班和住坐,雖然仍是一種勞役制,但它使工匠在時間上有了較多的自由,在創(chuàng)作上有了較廣闊的天地,這對促進(jìn)當(dāng)時包括瓷業(yè)在內(nèi)的民間手工業(yè)的發(fā)展,起了積極的作用。 到16世紀(jì) ,城市工商業(yè)繼續(xù)發(fā)展,出現(xiàn)了一些擁有較多資本積累的商人和作坊主,同時也產(chǎn)生了許多出賣勞動力的雇傭工人。這表明此時的社會中已經(jīng)出現(xiàn)了資本主義生產(chǎn)關(guān)系的萌芽,紡織、制瓷、冶金、采煤、印刷等手工業(yè)中,有—部分已跨 入工場手工業(yè)的發(fā)展階段。景德鎮(zhèn)瓷業(yè)正是在這樣的社會經(jīng)濟(jì)背景下獲得了較大的發(fā)展,形成為全國的制瓷中心。 民營瓷業(yè)興旺發(fā)達(dá)!饵S墨航雜志》載:明代,景德鎮(zhèn)“列市受廛,延袤十三里許,煙火逾十萬家,陶戶與市肆當(dāng)十之七八”。解放后通過調(diào)查,查明北起觀間閣,南到小港咀,西起十八渡,東至湖田,到處都有明代窯址,其中尤以觀音閣、四圖里、韋陀橋、薛家塢、賽寶坦、詹家弄口、落馬橋、十八渡、小港咀、老鴉灘、里村、湖田等處的規(guī)模為大。東河上游的瑤里、鵝湖一帶也有分布密集的明初至明中期的窯址約30處,其中以內(nèi)窯村、外窯村、栗樹灘、方家山、窯嶺、王家塢、寺前、江家下、窯旮旯、象鼻山、現(xiàn)長明中學(xué)、鳳坑等地的窯業(yè)遺物堆積為多。正統(tǒng)元年(公元1436年),浮梁縣民陵子順一次就向北京宮庭進(jìn)貢瓷器5萬余件(《明英宗實錄》第二十二卷),說明民窯生產(chǎn)量之巨大。明代的景德鎮(zhèn)已是瓷業(yè)興旺、商業(yè)繁榮的“江南雄鎮(zhèn)”了。 朝廷在鎮(zhèn)設(shè)置御窯。明朝統(tǒng)治者為滿足奢侈的需要,于明洪武二年(一說是洪武二十五年)在景德鎮(zhèn)的珠山之麓建置了御窯廠。初設(shè)時有窯20座,宣德(公元1426—1435年)間增至58座。明中、后期最多時達(dá)80座。據(jù)王宗 沐《江西大志·陶書》載:“御器廠中為堂(正廳三),后為軒(穿堂一)、為寢(后堂三)。寢后高阜為亭(扁曰 兀然,今改為紀(jì)績)。堂之旁為東西序(各廂房三),東南有門(三),堂之左為官署(大門三、廳堂三、東西廊房六),堂之前為儀門(三)、為鼓樓(三)、為東西大庫房(各六、內(nèi)外庫八)、為作(二十三):曰大碗作(房七間、小泥房七間)、曰酒盅作(房三間)、曰碟作(房八間、小泥房四間)、口盤作(房七間、小泥房四間)、曰盅作(房七間、小泥房四間)、曰印作(房十間、小泥房四間)、曰錐龍作(房一間)、曰畫作(房一間)、曰寫字作(房一間)、曰色作(房七間)、曰匣作(房三十三間)、曰泥水作(房一間)、曰大木作(房五間)、曰小木作(房五間)、曰船木作(房二間)、曰鐵作(房四間)、曰竹作(房二間)、曰漆作(房三間)、曰索作(房—間)、曰桶作(房一間)、曰染作(房一間)、曰東雅作(四十六乘)、曰西破作(一十六乘)……廠之西為宮館,東為九江道,為窯(六):曰風(fēng)火窯、曰色窯、曰大小黃窯(連色窯共二十座)、曰大龍缸窯(十六座)、曰匣窯、曰青窯(四十四座)。廠內(nèi)神祠三(曰帝、曰仙陶、曰五顯)。廠外神 祠一(曰師主)。井二(一在南門內(nèi),一在錐龍作)。為廠二(曰船柴廠,屋十間;曰火柴廠,屋九間)。放柴房(八十七)……”。這段文字較具體地記述了明代中期御窯廠的宏大規(guī)模。御窯廠工匠夫役共分三類:第一類屬官匠(匠籍)性質(zhì),約有四百名左右,分別編 入以上六種窯座和二十三種作坊中服役。這類人員為御窯廠生產(chǎn)技術(shù)的骨干力量。第二類屬編役性質(zhì),分上工夫和砂土夫兩種,前者共有367名,后者共有190名。第三類屬雇役性質(zhì),主要是繪畫藝人和燒龍缸的大匠”、敲青匠、彈花匠、裱褙匠等,這類人員為數(shù)不多。御窯廠的生產(chǎn)計劃,平時由工部營繕?biāo)逻_(dá),這類計劃稱作“部限瓷器”。有時因御用需要,則臨時增加生產(chǎn)計劃,這類計劃稱作“欽限瓷器”。其時每件瓷器的燒造費平均為白銀一兩左右,嘉靖間每年燒造瓷器十萬件以上,每年花去的白銀高達(dá)十萬兩左右。瓷器燒成后,分水、陸兩路運往京城。 生產(chǎn)作坊更為先進(jìn)。據(jù)文獻(xiàn)記載,明代景德鎮(zhèn)已出現(xiàn)制瓷大作坊。這種大作坊,就是清代及民國時期制瓷作坊的前身。關(guān)于這種作坊的布局與構(gòu)造,筆者將在民國時期的瓷業(yè)中詳述。 制瓷工藝?yán)^續(xù)精進(jìn)。據(jù)《天工開物》載:“共計一坯工力,過手七十二,方克成器。其中微細(xì)節(jié)目,尚不能盡也”。其工藝之精細(xì),由此可見一斑。
陶瓷考古成果也表明,明代手工制瓷的分工和操作方法也較前有所改進(jìn)。例如:施釉方面,開始采用了蕩釉、蘸釉、澆釉、吹釉等方法;成形方面,開始采用了“二次印坯”、“二次利坯”的方法。 青花裝飾水平有所提高。首先是官窯的青花裝飾有明顯進(jìn)步。洪武時,因受戰(zhàn)爭影響,進(jìn)口青料的供應(yīng)曾一度中斷,這時官窯繪畫青花只能使用國產(chǎn)青料,因此所燒造出的青花一般偏于暗黑,其時的青花圖案已改變了元代層次多、花紋滿的風(fēng)格而趨于多留空白地。永樂、宣德官窯所產(chǎn)的青花瓷,瓷質(zhì)精細(xì),色澤濃艷,造型各異,紋飾優(yōu)美,被稱為我國青花瓷的黃金時代。這時官窯繪畫青花所用的青料,大都為鄭和出航西洋從伊斯蘭地區(qū)帶回的“蘇麻離青”,此料含錳量低,含鐵量較高。含錳量低,可減少青色中的紫、紅色調(diào),能燒成象寶石藍(lán)一樣的鮮艷色澤;而含鐵量高,又往往會使青花上面出現(xiàn)黑色斑點。這種自然形成的黑斑和濃艷的青藍(lán)色共存于紋飾上面,煞是好看,被視為難以模仿的成功之作。成化官窯早期繪畫青花仍采用蘇麻離青,后因此種青料貨源斷絕,不得不改用國產(chǎn)青料。當(dāng)年繪畫青花多采用樂平縣產(chǎn)的 陂塘青,此料雖含鐵量較少,但由于經(jīng)過精細(xì)的加工,故在適當(dāng)?shù)臏囟戎腥詿闪巳岷汀⒌哦滞赋旱乃{(lán)色,從而形成了成化青花的典型風(fēng)格,青花紋飾更趨輕松瀟灑。弘治官窯燒造的青花瓷,呈色、紋飾與成化的大體相似。正德官窯燒造的青花瓷,色澤濃中帶灰;瓷器胎骨厚重,釉色閃青;器型趨于多樣化,大型器物增多。嘉靖官窯燒造的青花瓷,青花呈一種藍(lán)中微泛紅紫的凝重、鮮艷之色澤;分水技汝已成熟;青花料的配備比較恰當(dāng)。 隆慶官窯燒造的青花瓷,呈色、紋飾與嘉靖基本相似。萬歷早期官窯燒造的青花瓷,色澤、紋飾與嘉靖、隆慶大致相同,但中后期青花的色澤不及嘉靖、險慶那樣濃艷;ù问敲駯诺那嗷ㄑb飾水平有很大提高。明前期,民窯燒造的宵花瓷,色澤大都比官窯的灰些:紋飾多為菊花、牡丹、 孔雀、折枝蓮、蓮池水禽之類,基本不見龍紋,這與明早期“嚴(yán)禁逾制”的規(guī)定有直接關(guān)系。明中期,不少民窯產(chǎn)的青花瓷基本接近官窯的水平。但從總體上看,其時民窯青花瓷的色澤仍基本偏灰。明后期,省些民窯所產(chǎn)的青花瓷不僅胎、釉與官窯的產(chǎn)品同樣精細(xì),而且在紋飾上亦沖破了官方的有關(guān)規(guī)定,已開始繪畫各種形態(tài)的龍、鳳了。明末期,民窯燒造的青花瓷,雖色澤不如嘉靖、萬歷官窯及民窯所產(chǎn)青花那么鮮艷,但在裝飾題材方面卻完全突破了 萬歷官窯圖案規(guī)格化的束縛,燒出了大批形式多樣、生動活潑、充滿生活氣息的青花作品。 釉里紅裝飾繼續(xù)進(jìn)步。明代燒造的釉里紅瓷器,無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量都超過了元代,傳世作品主要有梅瓶、玉壺春瓶、墩子式大碗、蓋罐、瓷盤等。其時尤其以宣德御廠生產(chǎn)的釉里紅瓷最為成功,其色婉如色澤鮮艷的紅寶石。 燒成了玲瓏瓷及青花玲瓏瓷。永樂時,景德鎮(zhèn)成功地?zé)隽肆岘嚧。成化時,景德鎮(zhèn)又在碧綠透亮的玲瓏周圍配以青翠幽雅的青花裝飾,造出了十分精細(xì)的青花玲瓏瓷。從近年在景德鎮(zhèn)珠山明代御器廠的成化地層中采集到的玲 瓏殘器來看,“不僅其玲瓏眼大如黃豆,而且極平整,若用手撫摸,很難找到玲瓏眼的部位,用眼觀察,亦難發(fā)現(xiàn)其與一般青花瓷的相異之處,但若對光——照,透明的玲瓏便躍然眼前。其技藝之高超,足以令人咋舌,即使是在數(shù)百年后的今天,要造出這般絕紗的青花玲瓏瓷器亦非易事”。當(dāng)然,由于玲瓏瓷制作難度大,在當(dāng)時還只能少量制作,僅能令供宮廷御用,民間人士斷難得見。 釉下彩繪取得突破性進(jìn)展。一是成化時創(chuàng)出了“斗彩”裝飾。其裝飾方法大致為:先用青花料在坯體上畫出花、鳥等圖案之半體,然后在坯體上施以釉漿并入窯焙燒成瓷,再用彩料在瓷面補(bǔ)繪圖案之另半體。這種“斗彩”裝飾,比單純的釉下彩或釉上彩更為絢麗,更為活潑。斗彩裝飾以成化時的最為著名,其瓷胎細(xì)膩潔白,釉層瑩潤如脂,色彩鮮艷明快。二是創(chuàng)出了“填彩”裝飾技法。其方 法大致為:先用青花料在坯體上勾出紋飾之輪廓,然后在坯體上施以釉漿并入窯焙燒成瓷,再將彩料充填于青花輪廓之中。三是創(chuàng)出了青花五彩。嘉靖時,景德鎮(zhèn)又在斗彩、填彩的基礎(chǔ)上創(chuàng)出了以釉上彩為主、青花為輔的青花五彩裝飾。四是正德時創(chuàng)出了紅地金彩裝飾。 顏色釉裝飾取得顯著成就。高溫顏色釉方面,永樂時御窯廠成功地?zé)隽?ldquo;鮮紅釉”,亦稱“祭紅”。這種色釉,釉厚如脂,光瑩鮮艷,享有“永樂之寶”美譽。宣德時燒出了“寶石紅釉”,其胎細(xì)膩堅致,釉汁晶瑩紅潤。永樂時御窯廠在學(xué)習(xí)、借鑒宋龍泉粉青釉造法的基礎(chǔ)上,創(chuàng)出了一種“翠青釉”,釉色酷似剛吐綠葉的新篁,嬌翠細(xì)嫩,晶瑩光潤。宣德時在學(xué)習(xí)、借鑒宋代汝窯造法的基礎(chǔ)上,燒出了尤為精美的天青釉。成化時模仿宋代哥窯之制法,造出了足以亂真的仿哥器。低溫顏色釉方面,弘治時,黃釉燒制得特別好,可以說冠絕一時。明中期以后,陸續(xù)創(chuàng)出了“燒黃釉三彩”和“素三彩”等裝飾。正德時,燒出了釉薄而艷麗的“孔雀綠”,亦稱琺翠釉。
其時人們常將此釉與琺黃、琺紫等釉配合使用,這種綜合性裝飾,稱為“琺花三彩”。嘉靖時,又創(chuàng)出了色似瓜皮的“瓜皮綠”、通體布有細(xì)小紋片的“魚子綠”及礬紅釉。 雕塑水平繼續(xù)提高。一是制作瓷雕已普遍采用模范印坯成型,使器物的規(guī)格更為統(tǒng)一。二是將青花、素三彩、琺花加彩以及豆青、 霽青、窯變等色釉廣泛裝飾于各類瓷雕上,使瓷雕的色彩更為豐富。三是制作水平大為提高,尤其是各類佛像制得最好。 燒出了氣勢雄偉的大龍缸。大龍缸,即形制巨大的瓷缸,因其通身飾以青花五爪龍紋,故名。它屬封建帝王專用之物。早在洪武時,景德鎮(zhèn)御窯廠就燒成了這種大龍缸,此后各朝均有燒造。到 宣德時,鎮(zhèn)內(nèi)燒造龍缸的專窯已增至32座。明代所燒的龍缸,最大的口徑為7l厘米,高為70厘米,厚約10厘米。大龍缸為古代景德鎮(zhèn)瓷工的一項驚人創(chuàng)造。 出現(xiàn)了薄如付紙的薄胎瓷。清人藍(lán)浦在《景德鎮(zhèn)陶錄》中云:“脫胎器薄,起于永窯。永窯尚厚,今俗呼半脫胎。另有如竹紙薄者一式,俗以真脫胎別之。此種真脫胎起自成窯即隆 萬時之民窯。” 創(chuàng)出了一批新器型。洪武時,創(chuàng)出了瓜楞形大益罐、墩子式大碗、雙耳象耳瓶、釉里紅神座等。永樂時,創(chuàng)出了帶系罐、醫(yī)療用青花漏斗、扁壺、軸頭罐、折沿盆、壓手杯、雞心式碗等。宣德時,創(chuàng)出了石榴尊、三足竹節(jié)筒爐、托壺式燈、貫耳瓶、天球瓶、凸蓋瓣茶壺、風(fēng)流龍柄執(zhí)壺、各種烏食罐、菱口式洗、花盆、十棱碗、高足碗、臥足碗等。正統(tǒng)時,創(chuàng)出了景泰、天順、大蓋罐、 戟耳瓶、筒形香爐等。成化時創(chuàng)出了雞缸杯、天字壇、寶珠壇、馬蹄杯等。弘治時創(chuàng)出了諸葛碗(孔明碗)等。正德時,創(chuàng)出了香筒、繡墩(涼墩)、多層奩盒等。嘉靖時,創(chuàng)出了活環(huán)耳瓶、上圓下方葫蘆瓶、四方壺、六方壺、四方罐、方斗杯、形制多樣的盒(有長方、四方、四方折角、六方、八方、串令式等)、五供具、十棱洗、三象頭香爐、大龍缸、大型盤等。隆慶時,創(chuàng)出了魚缸、菱花式洗、銀錠式盒等。萬歷時,創(chuàng)出了壁瓶、蟋蟀罐、五龍山形筆擱、筆洗、筆管、筆插、顏色碟、小印盒、折沿花形盆、蓮花洗、菱口洗、多格粱盒、鏤空盒、鏤空瓶等。天啟、崇禎時,創(chuàng)出了胎體輕薄的小杯、筒瓶、折沿碗、羅漢式香爐等。 燒瓷窯爐有所改進(jìn)。明末,人們?yōu)榱诉m應(yīng)瓷器產(chǎn)量增多和瓷業(yè)分工變細(xì)的新形勢,遂對原有的葫蘆窯進(jìn)行了改革。改革后的窯體,取消了原來的束腰部分,出現(xiàn)了蛋形窯的雛形。 裝燒工藝有新發(fā)展。第一,匣壁普遍比元代的薄。這種薄壁匣缽,具有四個優(yōu)點:(一)可以減輕裝坯、裝窯的勞動強(qiáng)度。(二)可以節(jié)省耐火材料。(三)可以提高熱能利用率。(四)可以延長匣缽使用壽命。據(jù)史書記載,這類匣缽一般可以使用10次左右。第二,仰燒的方法更為先進(jìn)。明宣德前后,陶工們?yōu)榱藵M足當(dāng)時社會對瓷器產(chǎn)品的更高要求,在裝燒上等瓷器時,采用了一種比元代更為先進(jìn)的方法—先將沙渣置于缽內(nèi),再在渣上放置墊餅,然后將瓷坯放在大于圈足的墊餅上人事焙燒。采用這種方法裝燒,可使瓷器圈足邊沿的釉層不再會粘結(jié)沙粒了。第三,開始使用瓷質(zhì)墊餅裝燒瓷器。宋、元時,裝坯采用的是一種含鐵量較高的粘土加粗料制成的墊餅, 入明后陶工們將墊餅改成了瓷質(zhì)的。改進(jìn)后的墊餅具有兩大優(yōu)點:(一)可以避免瓷坯與墊餅在高溫下因收縮不一而致瓷器產(chǎn)生破裂、變形等缺陷。(二)可以確保瓷器的圈足不再被鐵質(zhì)沾污。第四,裝坯時在匣缽與墊餅之網(wǎng)鋪上了一層沙碴。由于在高溫下會收縮的墊餅與在高溫下不會收縮的匣缽之間巧妙地設(shè)置了這樣一個活動層,使瓷坯在焙燒過程中能收縮自如,故使成品率較前大為提高。第五,發(fā)明了一種紐線吊裝法。以裝青花碗為例,陶工裝坯入匣時,先用兩股紐線兜著碗腹與圈足的交接處,再將碗坯放置于墊餅上,然后將吊線輕輕抽出。采用這種吊裝法,可使碗坯與匝壁之間的距離大為縮小,有利于節(jié)省耐火材料及焙燒費用。據(jù)陶瓷考古專家劉新園推測,明代采用吊裝法后,窯室內(nèi)的容量?稍龃25%左右,使焙燒費用大大降低。最德鎮(zhèn)陶工們在十世紀(jì)初發(fā)明的這些先進(jìn)的裝燒工藝,被很多地區(qū)的窯場一直沿用到現(xiàn)在。 從湖田窯的窯業(yè)遺存來看。明代遺址上堆積得最多的是“正德碗”與“蓮子碗”。這兩種碗的主要特征為:(一)口沿比宋代同 類產(chǎn)品薄。(二)碗腹比元代同類產(chǎn)品小。(三)中徑比元代同類產(chǎn)品大(約大35%左右)。(四)足壁比元代同類產(chǎn)品薄。(五)圈足為倒八字,與元代的八字形足正好相反。(六)碗底薄,圈足深。總之,明時大量生產(chǎn)的正德碗和蓮子碗,不僅造型美觀,而且比較適用,它標(biāo)志著景德鎮(zhèn)這時的制瓷工藝比宋、元時更為先進(jìn)。明代正德碗、蓮子碗為何要設(shè)計成這種造型呢?原因主要有:(一)口沿薄、足壁薄。是為使產(chǎn)品更為精致美觀。而這時之所以能夠?qū)⒆惚谧鞅,?因為此時制瓷已普遍采用了“二元配方”,隨著坯胎中氧化鋁成分的增多,坯胎耐火度也相應(yīng)提高,故在焙燒時薄足壁完全可以承受碗身的重量。
這種薄足壁。在“二元配方”未出現(xiàn)之前,是難以燒成的。(二)圈足由元時的八字形改成為倒八字,為的是節(jié)省制 瓷原料。因為此時已使用瓷質(zhì)墊餅托足焙燒,足的下端小,墊在圈足下的瓷質(zhì)餅就可以做。话讶ψ阕龀傻拱俗质,便有利于減少瓷用原料的消耗量,使瓷器的生產(chǎn)費用降低。(三)把碗底做薄,圈足挖深,可以使瓷胎在焙燒中少出現(xiàn)變形缺陷。明代陶工創(chuàng)出的這一先進(jìn)制瓷工藝,—直沿用到今。 明代,景德鎮(zhèn)瓷器的內(nèi)銷市場頗為廣闊。《天工開物·陶蜒》載,明時“中華四裔馳名獵取者,皆饒郡浮梁景德鎮(zhèn)之產(chǎn)也”,“合并數(shù)郡,不敵江西饒郡產(chǎn)”!督魍ㄖ尽吩疲“自燕云而北,南交址,東際海,西極蜀,無所不至,皆取于景德鎮(zhèn)。”當(dāng)年景瓷在國內(nèi)的市場之廣闊,由此可見—斑?脊沤Y(jié)果也表明,明時景德鎮(zhèn)瓷器已銷往江西各地及江蘇、云南、廣西、安徽、湖南、四川、陜西、山西、河北、浙江、湖北、廣東、福建等省。明代景瓷運銷海內(nèi),絕大部分靠水運,經(jīng)長江轉(zhuǎn)運至全國各地。 明永樂、宣德年間,鄭和七下西洋,使遠(yuǎn)洋貿(mào)易得到迅速發(fā)展。瓷器是遠(yuǎn)洋貿(mào)易中不可缺少的物資,隨著遠(yuǎn)洋貿(mào)易的日益興旺,景德鎮(zhèn)瓷器的外銷也日漸紅火。明時景瓷輸出主要通過這樣四種途徑:政府對外國的贈予;各“入貢”國家使節(jié)回程的貿(mào)易;永樂、宣德年間鄭和大規(guī)模的航海貿(mào)易;民間的海外貿(mào)易!缎 槎勝覽》、《瀛涯勝覽》云,明代景德鎮(zhèn)所產(chǎn)的青白瓷。廣泛地傳到世界各國!冻鲽B藍(lán)館日記》說:“明崇貞十四年六月二十—日,—艘由鄭芝龍派出的中國海船,內(nèi)省瓷器1447件;同年七月十日、從福州發(fā)的—艘小船,裝著瓷器2700件;又十月十七日,大小海船97艘駛 入長崎碼頭,共裁瓷器20000件”,可見輸 入日本的瓷器數(shù)額之大。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載,明時菲律賓仍為中國陶瓷貿(mào)易的據(jù)點,其自銷和轉(zhuǎn)口量均很大;當(dāng)年印度尼西亞、印度、斯里蘭卡等國、也—直處于通往阿拉伯國家的航途中,明以前這些國家的陶瓷貿(mào)易就很興旺,到明代陶瓷貿(mào)易已更加興旺;還有阿拉伯、伊朗、阿曼、土耳其、敘利亞、黎巴嫩等國,一直與我國有陶瓷貿(mào)易往來,到明代這些國家已成為中國同歐洲陶瓷貿(mào)易的橋梁。一些文獻(xiàn)還提到,十六世紀(jì)后,葡萄牙、西班牙、荷蘭、法國、英國、德國、瑞典、丹麥、奧地利、俄國、意大利、比利時等許多國家都先后來人到中國,直接 在廣州、廈門等地進(jìn)行陶瓷貿(mào)易。明正德九年(1514年),僅葡萄牙航海家科爾沙利等人就從中國運走瓷器10萬件。1602年,荷蘭設(shè)立東印度公司,據(jù)不完全統(tǒng)計,自明萬歷至清初,該公司共購去中國瓷器1011萬件。以后,法國、英國也相繼設(shè)立了東印度公司,并在廣州設(shè)立了分公司,大量收購中國瓷器,從此,景德鎮(zhèn)瓷器在歐洲大為流行。 明代,景德鎮(zhèn)與國內(nèi)外的技術(shù)交流也比較頻繁。例如: ——永樂間,明使尹鳳出訪朝鮮時曾將景德鎮(zhèn)所產(chǎn)的甜白瓷贈于朝鮮朝廷。朝帝李世宗見到這種瓷器后,當(dāng)即令全羅北道、全羅南道及平安北道的新義洲等地仿造。后來,這些地區(qū) 仿景德鎮(zhèn)之造法,均逐漸造出了類似景德鎮(zhèn)產(chǎn)的甜白瓷。 一一宣德、景泰間,明帝曾3次派使節(jié)出訪朝鮮,先后將景德鎮(zhèn)產(chǎn)的青花碗、盤、杯等瓷器贈送朝鮮朝廷。朝帝得到這些青花瓷后,又令官窯仿造。此后,不僅官窯造出了與景德鎮(zhèn)相似的青花瓷,而且成川、南原、青松等地的民窯也陸續(xù)造出了青花瓷器,其風(fēng)格與明宣德、景泰間景德鎮(zhèn)所產(chǎn)青花瓷極為相似。 ——宣德時,朝鮮的永興、開城、江華島沿岸等地還效景德鎮(zhèn)燒造釉里紅之法,產(chǎn)出了一種辰砂瓷器,其造型、紋飾均酷似當(dāng)時景德鎮(zhèn)所產(chǎn)的釉里紅瓷器。 一一正德六年(1511年)春,日本陶瓷藝人伊藤五郎太夫前來景德鎮(zhèn),在鎮(zhèn)兩年多的時間里,他不但刻苦學(xué)習(xí)青花瓷制作技術(shù),而且結(jié)識了當(dāng)?shù)氐牟簧僦拼擅。回國后,他先后在伊萬里及奈良附近的鹿背出開窯,所造 青花瓷,色澤艷麗,濃淡適宜。 ——景德鎮(zhèn)于明宣德創(chuàng)出了祭紅,于明成化創(chuàng)出了斗彩,于嘉靖、萬歷創(chuàng)出了五彩及素三彩、描金,制作這些瓷器的技法也先后傳入了日本,后來日本也造出了類似風(fēng)格的瓷器。 一—十五世紀(jì)時,越南在河內(nèi)附近創(chuàng)辦制瓷工場,曾聘請景德鎮(zhèn)制瓷技師前往指導(dǎo)。該場后來生產(chǎn)出了各類與景德鎮(zhèn)大體相似的青花瓷器。 ——十五世紀(jì)以后,泰國生產(chǎn)的一種青花藍(lán)釉陶器,造型、紋飾均與明初時景德鎮(zhèn)的瓷器基本相似。有關(guān)專家認(rèn)為,當(dāng)年泰國制作這類瓷器的技藝,極有可能是直接或間接從景德鎮(zhèn)學(xué)去的。 ——十六世紀(jì)前后,埃及、波斯、伊拉克、土耳其等國所產(chǎn)的青花瓷器,均明顯地模仿景德鎮(zhèn)青花瓷之風(fēng)格。當(dāng)年有位名叫查爾丁的瓷商在參觀了伊朗的陶瓷工廠后說:“這些陶瓷制作的方法,和中國完全相同。” ——十六世紀(jì)前后,阿拉伯人將中國制瓷匠師請去,很快就制出了與中國相似的軟質(zhì)瓷。不久這一制瓷技術(shù)又傳到了意大利,意大利的煉金士安東尼奧于1470年也造出了類似中國產(chǎn)的軟質(zhì)瓷。